一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草（cǎo）圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件編號，采購清單等）終審兩次審（shěn）閱。

2. 初審須在項（xiàng）目下達後三天內完成；模具完整圖紙終審須在項目下達（dá）後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材（cái）與模胚一定要在購買知名品牌產品（pǐn）。

2. 模胚的（de）尺（chǐ）寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框（kuàng）邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模（mó）胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板（bǎn）的厚（hòu）度（dù）為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚（hòu）度為框深加40mm，B 板厚（hòu）度為框深加（jiā）60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔（kǒng）,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角（jiǎo）一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣（qì）嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空（kōng）一個（gè）字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安（ān）裝方（fāng）向上（shàng）的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要（yào）有支撐（chēng）柱加以保（bǎo）護。

8. 模（mó）具配件如果影響模具的吊裝和存放，如（rú）安裝時（shí）下（xià）方有外露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭（tóu）固定在模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲（sī）紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六（liù）角螺絲），直徑一（yī）般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊（shū）要求（qiú），按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼（tiē）在模架頂麵上。

12. 重量超（chāo）過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用液（yè）壓鎖緊模具，也必須（xū）加上螺（luó）絲穿（chuān）孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大（dà）於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射口（kǒu）直徑。

15. 安裝（zhuāng）有方向要求的模（mó）具在（zài）前模板或（huò）後模（mó）上用箭頭標明安裝方向（xiàng），箭頭旁有“UP”字（zì）樣,箭頭和（hé）文字刷黃色漆（qī），字深50mm。

16. 模架表麵（miàn）不允許（xǔ）有（yǒu）凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其它影響外（wài）觀的缺陷要求堵（dǔ）上。

17. 模架各板都（dōu）要有大於1.5mm 的（de）倒角。

18. 模（mó）具要便於（yú）吊裝、運（yùn）輸，吊裝（zhuāng）時不（bú）得（dé）拆卸模具零部件（油缸除外需單（dān）獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與（yǔ）頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求（qiú）平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小（xiǎo），都應該在模胚或模芯上（shàng）加相應（yīng）的導向定位塊，至少有一種，對一些大的產品，如模胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注塑機，除小型模具外（wài），原則上不能隻用（yòng）一個（gè）中（zhōng）心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大（dà）5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精絞（jiǎo）。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型（xíng）芯麵0.1mm。斜（xié）頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內（nèi）模麵（miàn）平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並曬出粗紋（wén）或網（wǎng）紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位（wèi）材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈（dàn）簧選用標（biāo）準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複（fù）位彈簧安裝（zhuāng）孔底麵要（yào）求為平麵，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導（dǎo）向杆（gǎn），導向杆（gǎn）比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理（lǐ）至（zhì）HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要（yào）求有行程限（xiàn）位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安（ān）裝的情況（kuàng）下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行（háng）程開關，頂針（zhēn）板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝（zhuāng）方向的上方，若不能避免，加大彈簧或增（zēng）加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於（yú）滑塊方向長度（dù）的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有（yǒu）耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比（bǐ）平麵高出（chū）0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵（miàn）加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位銷安裝不能有間隙。

19. 若（ruò）產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不（bú）能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不（bú）允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避（bì）空孔不能太大影（yǐng）響外（wài）觀。

22. 三板模水口板要求導向滑動順利（lì），水口是否（fǒu）易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以（yǐ）便將導柱進入導套時不會形成的（de）封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或（huò）以（yǐ）上的導（dǎo）柱進行導（dǎo）向,小（xiǎo）模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針（zhēn）板編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用（yòng）油缸（gāng）或馬達絞牙頂（dǐng）出，一定（dìng）要有明顯的方向（xiàng）標誌。

四、熱流（liú）道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一一對應（yīng）。

2. 溫控表設（shè）定溫度與實際顯示溫度誤差是否（fǒu）小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接（jiē）線要求捆紮（zhā），並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插（chā）座，要求有明（míng）確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞，一般為（wéi）電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針（zhēn）點式熱噴咀針尖不能伸出前模（mó）麵。

8. 集流板或（huò）模板所有與電（diàn）線接觸的地方要（yào）求圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所有（yǒu）電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾（jiá）緊後，所有線路要求用萬（wàn）用（yòng）表再（zài）次檢查。

11. 在（zài）熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為（wéi）HRC52-60 的材料，以免在射（shè）膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型（xíng）麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不（bú）能有凹坑、鏽跡（jì）等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂（shā）輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小（xiǎo）於塑料的溢邊（biān）值（zhí），PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵（miàn）不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及（jí）後（hòu）模筋位（wèi）、柱表麵（miàn），無火花（huā）紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞（jiǎo）、刀（dāo）痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯（xīn）要求（qiú）拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於（yú）相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿（chuān）麵、分型（xíng）麵飛（fēi）模到（dào）位。

10. 柱子如有倒（dǎo）角，相（xiàng）應司筒、鑲件要求（qiú）倒角。

11. 前模（mó）插（chā）入後模或後模插入（rù）前模，四周是（shì）否斜麵鎖（suǒ）緊或機（jī）加工避空。

12. 模具材料（liào）包括型號和（hé）處理狀態（tài）按要求。

13. 透明（míng）件前（qián）後模應有（yǒu）專業拋光（guāng）廠拋光至（zhì）鏡麵，去掉料紋（wén），模麵不能有劃傷；高光要求的產（chǎn）品LOGO 一定要用整體（tǐ）電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材（cái）料號、標誌、商標等（děng）字符。（日（rì）期碼按客戶要求，如（rú）無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入（rù））。

16. 對（duì）一些特別的產（chǎn）品分（fèn）型麵要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂（shā）紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處（chù）有一個深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和（hé）水口板間要有（yǒu）100mm 左右開距（原（yuán）則上（shàng）要求有足夠的空（kōng）間保證（zhèng）水口自由掉落）。

4. 水口（kǒu）板（bǎn）和前模板之間的開距是否適於取水（shuǐ）口，一般情況下大（dà）於120mm，試模（mó）進水口、產品要求可以自動掉落（包括三（sān）板模和兩板模（mó））。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加（jiā）工，入水點不允許手工打（dǎ）磨及用銑床。

6. 分流道（dào）前端有一段延長（zhǎng）部分作為冷（lěng）料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是（shì）否表麵（miàn）為圓形（xíng），前後模無錯位，流道不能太（tài）大，能足夠走滿產品就行。

8. 透（tòu）明產品冷料穴的直徑（jìng）、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊（kuài）要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模（mó）、後模（mó）、行位、鑲件。最小直徑（jìng）9MM 或以上，要求直接進入（rù）前後模芯（xīn）產品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進（jìn）水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封（fēng）圈安放時塗抹黃油，安放後高出（chū）模（mó）架麵（miàn）0.5MM 左右（yòu）。

5. 水道隔（gé）水片要求采用黃銅片。

八、試模（mó）及（jí）材料

1. 試模用指定型號材料，原材料（liào）一定是本色或透明。

2. 試模報告一定（dìng）按我司要求填寫，包（bāo）括模溫，參數，周期，機台型（xíng）號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加（jiā）大壓力（lì）百分之二十的樣板。

4. 每次試（shì）模必須接運水（shuǐ）或（huò）油溫，同時要用相符的機台（tái）。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我（wǒ）司估算的成型周期。

6. 所有模具在最後（hòu）一次一定達到全（quán）自動，膠件和水口能自動脫落，無需模（mó）具或人工（gōng）輔（fǔ）助。

7. 所有黑色產品我司要（yào）求用色粉，不允許用黑（hēi）種。高溫料要用耐高溫（wēn）色粉。

九、包裝（zhuāng）

1. 模具型腔（qiāng）及所有部位要求噴進（jìn）口（kǒu）防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套（tào）進料口用（yòng）黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料（liào）板與後模固（gù）定）至少兩片。

5. 要求最新模具產（chǎn）品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明（míng）書、裝箱單、電子文檔齊全（quán）。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊（qí）全並附。

8. 模具用薄膜（mó）包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭。

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