淺析（xī）塑膠模具失（shī）效的原（yuán）因。塑膠（jiāo）模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫（wēn）時間（jiān）的長短，加熱（rè）溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠（jiāo）模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬（cuì）火是在高溫下（xià）停（tíng）止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較（jiào）大的組織應力、招致淬（cuì）火裂紋（wén）。 
    另外是關（guān）於加熱的速度，由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止（zhǐ）,這樣才能避免模具（jù）發生變形和開裂。在空氣爐中（zhōng）加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱（rè）,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加（jiā）熱速度太快,那麽透熱也快,模具（jù）就會產（chǎn）生很大的（de）熱應力。若是控製（zhì）不好的話,像（xiàng）裂紋或變（biàn）形這樣的情況就會很容易發生。

標題：塑膠模具失效的原因 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1169.html

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