塑膠工業迄今已有120年的開展前史，曆經（jīng）一個多世紀的大開展，現如今塑膠（jiāo）已融入人類工作日（rì）子的方方麵麵中，從機械、電子、轎車、信息（xī）、航空、航（háng）天、輕工（gōng）、軍工、交通、建材、醫療、生物、能源等（děng）職業（yè）中都（dōu）能觸摸得到，且上述職業中60%-80%的零部件需求依（yī）托模具加工成型，所以模具（jù）作為資料成型加工中的（de）重要的一（yī）種工（gōng）藝（yì）配備在整個塑膠工業前（qián）史（shǐ）開展的長河中扮演著無足輕重的角色，因而（ér）又常有“工業之母”的美譽。

  雖然塑膠工業已開展一個多世紀，而我國的塑膠模具工業開展起（qǐ）步較晚，但走運的是做為後起之秀國內塑膠工業呈現出井噴式開展速度。具體來說，我國模具規劃與製作技能的開展經曆了（le）手工（gōng）作坊製作的（de）萌芽階段、工業化出產（chǎn）的快（kuài）速開展及產品競賽階段和現代化出產的品牌競（jìng）賽（sài）階段。
  特別是近年來，跟著我國轎車工業、電子信息、家電、建材及（jí）機械職業等的高速開（kāi）展，模具職（zhí）業完結了迅猛開展。

目前（qián）我國模具出產（chǎn）總量已然位居世界前列，模具出（chū）產企業很多。但模具規劃整體製作（zuò）水平仍舊落後德、美等先進國家，

具體表現為：技（jì）能含量低的模具已供過於求（qiú），而技能含量較高的中、高級模具還遠（yuǎn）不（bú）能滿意國民經濟開展的需（xū）求，比如精密、

複雜的衝壓模具和塑料模具、轎車（chē）覆蓋件模具、電（diàn）子接插件等電子產品模具等高級模具仍（réng）有很大一部分需求進（jìn）口。


   為了習慣新形勢，迎候世界高端模具挑戰，我（wǒ）國模具職業近（jìn）幾年來不斷（duàn）提升技能水（shuǐ）平。許（xǔ）多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體化技能、三維規劃技能、ERP和IM3等信息管理技（jì）能，以及（jí）高速加工、快（kuài）速成型、虛（xū）擬（nǐ）仿真、機器人技（jì）能（néng）、智能製作及網絡技能等許多高新技能，經過（guò）各種質量體係認證的企業也（yě）逐步增多。

整體（tǐ）而言，關於未來國內塑（sù）膠模（mó）具產（chǎn）業將呈現出5大開展趨勢：
    
     1.模具精度要求（qiú）更高

     跟著日子和出（chū）產水平的不斷提升，關於產品結構的要求也在不（bú）斷提（tí）高，這（zhè）要求模具相同具有更高的觀賞性和更精（jīng）密的功能性規劃。而傳統的模具加工方式，對操作員的個人技（jì）能依賴（lài）性高、使用刀具繁（fán）多且複雜，加工（gōng）周期也比較長，現已不能滿意塑膠模具製作要求。因而，高精密立（lì）體（tǐ）型結構（gòu）模具將成為新的增加需求點，未來模（mó）具的開展將朝著精密、立體、高效、快速等方向開展。

     2.更高（gāo）的塑膠模具使用壽命要求

     塑（sù）膠模（mó）具壽命是模具的（de）一個重要參數，關乎著產品的質量（liàng）和產品的整體本錢，目前模（mó）具的使用壽命在（zài）100萬次塑膠周期（qī）以上，而關於要求更高的產（chǎn）品，能夠挑選質量更高的進口鋼材進行出產，可是其資料本錢和（hé）加工本錢也相應升高。

     3.模具製作周期更短

     現在的市場競（jìng）賽激烈，產品更新換代速度飛快（kuài），怎（zěn）麽令產品更快更好的出現在消費（fèi）者麵前，是企業製勝的要害。所以要求產品從規劃到成品輸出控製在極短的時刻周期內；而且，許多產品都是由多種（zhǒng）結構和資料組合組裝而成，往往要求塑料件能在（zài）很（hěn）短時刻（kè）內規劃完結並高效成型（xíng），從而使（shǐ）塑膠模具製作周期縮短，此時就要求更（gèng）高的出產工藝和出（chū）產（chǎn）功率來滿意（yì）整個出產需求。

     4.規劃和製（zhì）作分工更清晰

   目前（qián）國內現已形成了詳盡和專業的塑膠（jiāo）模具規劃、製作分工合作方式。由企業提出產品要求，然後由規劃公司進行3D建模之後提出規劃計劃，在計劃確定之後轉由專（zhuān）業模具開發（fā）公司進行模具製作，製作完結的模具更（gèng）轉由塑膠加工廠進行（háng）產品塑膠出產。而這些環節現已專業化和規模化，不局限於本地，而經過專業的產業鏈就能夠完結，製作特色呈異地化（huà）和更詳盡的分工。

     5.企業將（jiāng）向細分化專業（yè）化開展

   塑（sù）膠模具通常隻需求製作一套或幾套就能夠滿意（yì）出（chū）產要求，屬於單品出產，可是組成模具的配件（jiàn）卻十分（fèn）多，從最大的模架到最小（xiǎo）的頂針，都是至關重要的，每一個配件都影響著（zhe）終究的產質量量，因而每一個配件的質量都有必要達到十分高的精密度和質量要求。因而，關於配件的細分化和專業化出產要求隨之提升（shēng），隻要專心專業才幹（gàn）完（wán）結（jié）更高質量的產品出產，以往多而（ér）雜的工業方式將被淘汰，供應鏈洗牌後隻要專心（xīn）於某一產品的企（qǐ）業才幹有更好的開展。

  麵臨國外先進技能與高質量製品的挑戰，中國塑膠模具職業應該不斷加大塑料資料與注（zhù）塑工（gōng）藝的研發（fā）力度，加速資源整合向園區化開展，而且模具試模成果檢驗等工裝水（shuǐ）平有必要趕快跟（gēn）上，從而在技能、管理、工裝水平等方麵縮短與世界（jiè）先進水準的距離。

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