我國五金模具產業經過多來的迅猛發（fā）展，模具零件的標準化、專業化和商品化工作，已具有較高的水（shuǐ）平，並（bìng）且取得了長足的（de）進（jìn）步。自1983年全國（guó）模具標準（zhǔn）化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準進（jìn）行製定、修訂和審查，共發布了90多項標準，其中衝模（mó）標準22項、塑料模標準20餘項。這（zhè）些（xiē）標準的發（fā）布、實施，推動了模具行業的技術進步和（hé）發展，產生了很大的社（shè）會效益和經（jīng）濟效益。模標準件的研究、開發和生（shēng）產（chǎn）正（zhèng）在全麵深入展開，無論是產品類型、品種、規格，還是產品的技（jì）術性（xìng）能和質量水平都（dōu）有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的（de）差距。”模具專（zhuān）家羅百輝表示，近年來（lái）我國生產銷售廠家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊（jiù）、工藝落（luò）後、成本高、效益低（dī）。隻有普通中小型標（biāo）準衝模模架和塑料（liào）模模架、導柱、導套、推（tuī）杆、模具彈（dàn）簧、氣動（dòng）元件等產品，商品化程度較高，可基（jī）本（běn）滿（mǎn）足國內市場的需求，並（bìng）有部分出口。而那些技術含量高（gāo）、結構先進、性（xìng）能優異、質量上乘（chéng）、更換便捷的（de）具有個性化（huà）的產品，如球鎖式快換凸模及固定（dìng）板（bǎn）、固體（tǐ）潤滑（huá）導板和（hé）導套、斜楔機構及其（qí）零部件，高檔塑料模具標準件（jiàn）和（hé）氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由（yóu）於資金缺乏，技改項目難以實施，生產（chǎn）效率低，交貨周期長，供需矛盾日（rì）益突出（chū）。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需從國（guó）外進口相當數量的模具標準件，其費用約占年模具進（jìn）口額的8%左右。國產模具標準件（jiàn）在技術標準（zhǔn）、科技開發、產品質量等（děng）方麵，還存在不少問題。諸如（rú），產品標準混亂，功能元件少且技術含量低（dī），適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業化水（shuǐ）平（píng）低（dī）、產品（pǐn）質量不穩定；專業人才缺乏（fá），管理跟（gēn）不上、生產效率低、交貨周期長；生產（chǎn）銷售網點分布（bù）不均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場（chǎng），不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市（shì）場。還有不計成本、盲目降價、擾（rǎo）亂市場的現象，是需要認真（zhēn）研究，丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中國五金（jīn）模具標準件行業發展（zhǎn）前景（jǐng）非常樂（lè）觀，標準件行業成為如今陽光產業，正在跨向大世界。