模具製造（zào）分流道設（shè）計要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗（cū）糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵粗糙度（dù）不

僅能降低注射壓力,而且使料道附著力小,便於脫（tuō）模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與（yǔ）澆口的（de）連（lián）接處應加（jiā）工成斜麵,以利熔料的流動

④分流道的長（zhǎng）度設計（jì）與（yǔ）流長比有關。

⑤噴（pēn）嘴(包括（kuò）直的冷流道噴（pēn）嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵（miàn）。流道上必須增（zēng）加,預留

噴（pēn）嘴（zuǐ）熱膨脹空間。流道截麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流道必須設計在（zài）動模側,

以避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可（kě）增設輔

助流道,改善熔體填充和製品（pǐn）成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一（yī）般設計在製品

的碰穿空間的（de）動（dòng）模（mó）處。有的在一模多腔的模具中特意把製（zhì）品連在起,這樣做（zuò）是為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的工（gōng）序需要,如電鍍、二次注塑等。