注塑模具的工（gōng）作（zuò）原（yuán）理（lǐ）
任何注塑模具都可以分為定模和動模（mó）兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲（xiāng）板（bǎn）上,在注（zhù）射成型過程中始終保持靜止（zhǐ）不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動

鑲板上,在注射成型（xíng）過程中可隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型時,合模（mó）係（xì）統帶著動模部分朝著（zhe）定模方向移動,

並在分（fèn）型麵處與定模部分閉合,其對合的精確度由（yóu）合模導向機構即由（yóu）導柱（zhù）和固定在定模板上（shàng）的導套（tào）來保證。動模和定

模閉合之後（hòu）,加工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑（sù）

機合模過程中（zhōng）被合模係統提供的合（hé）模力鎖緊,以避免它在塑（sù）料熔體的壓力下（xià）脹開。注塑機從噴嘴中（zhōng）注射出的塑料熔體

經由（yóu）開設在澆口套中的（de）主流道進（jìn）入模腔,再經由分流道和澆（jiāo）口進入模腔,待熔體充滿模腔並（bìng）經（jīng）過（guò）保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶動動模後撤複（fù）位,從而使動（dòng）模和定模兩部分從分（fèn）型麵處分開。當動模後撤到一定位置時,安裝在其內

部的頂（dǐng）出脫模機構將會在注（zhù）塑機頂棒的推頂（dǐng）作用下與動模其他部分產生相對運（yùn）動,於是製品和澆口及流道中的（de）凝料將（jiāng）

會被它們從動模上以及從動模一側（cè）的分（fèn）流道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過（guò）程。