1、設計（jì）數（shù）據（jù）資料的整（zhěng）理要求

①模具設（shè）計數據及時提供，模具合同評（píng）審、立項（xiàng）後，市（shì）場營銷部門應及時，向設計部門提供有關（guān）模具的設計數（shù）據

③要求數據變更及（jí）時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設計時間,影（yǐng）響模具
②所提供的數據要求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形（xíng）狀、結構設（shè）計需做好前（qián）期分析（xī）,對數據有異議時生產周（zhōu）期。文管員（yuán）要對更改時間（jiān）做到有（yǒu）據可查。應及（jí）時反饋給客戶（hù）並要求及時答（dá）複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做（zuò）好設計數據的整理、版本管理和發放工（gōng）作,避免數（shù）據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及報價可以保（bǎo）密)。

②塑件3D造型、2D圖（tú）樣(3D版本最好（hǎo）為低版本,UG7以下;3D格式（shì）為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及（jí）成（chéng）型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號（hào）)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取件方式（shì）(自動脫落（luò）、機械手取（qǔ）件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求（qiú）:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕（hén）等
⑨塑件重量及成型周期要（yào）求。
⑩客戶對模具的模架（jià）、標準件、油缸、熱流（liú）道(噴嘴結構（gòu）)的品牌等（děng）要求。

2.6.3模具（jù）設計圖樣更改手續
①圖樣的（de）更（gèng）改,一律由設計部門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權隨意改圖（tú）
隻在下述情況下（xià）可（kě）更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降低（dī）產（chǎn）品質量的前提下采取的（de）各種（zhǒng）工藝措施
c.外廠（chǎng）訂貨有技術委托書時。
②設計人員對（duì）已投入生產的圖樣進行更改時,必須通過（guò）工藝人員同意才允許更改（gǎi）。
③更改圖樣（yàng）時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設（shè）計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫更改（gǎi）日期。已（yǐ）發放到車間的（de）圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及試驗後決定的尺寸（cùn）記錄下來（lái）,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯（cuò）誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程中,模具圖紙是生產過程中的重要技術文件,是模具生產的主要技術依據。因此,在模具生產過程（chéng）中,要對圖樣加強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以（yǐ）免給生產（chǎn）帶來不必要的麻煩和損失
①模具生產用圖(包括電子文檔)的份數（shù）和用途。模具生（shēng）產一（yī）般應（yīng）準備（bèi）圖樣的內容為材（cái）料采購清單一份;模架圖一（yī）份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣（yàng）的傳遞路線:零件圖與裝（zhuāng）配圖→生（shēng）產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加（jiā）工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化（huà）、完（wán）美、高效;2D圖（tú）樣（yàng）要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣（yàng）必須由負責人（rén）審查（chá）簽字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失（shī）後申（shēn）請更換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣（yàng）汙損或丟失需要補圖（tú）時,由責任者說明原因,采取預防措施後,由負責人（rén）向技術部門提出（chū）申請、更換及補發。
⑥模具入庫（kù）後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理