現在有的兒童玩具（jù）、工業用品（pǐn）、日用品、醫療器械等等，你發（fā）覺沒有，它們的外觀顏色比以前更漂亮了兩種顏色包在一起，漂亮極了，而且手感（gǎn）極好，這就是（shì）雙色（sè）模具注塑成型的（de）工藝結果。那麽（me）雙色模具是怎樣注塑成型的呢？接下來（lái）深圳（zhèn）午夜福利电影网站鲁片大全模具廠家小編就來聊聊（liáo）這個（gè）話題吧。

      雙色（sè）模具其實就是（shì）兩種塑膠材料在同一（yī）台注塑機上（shàng）注塑，分兩次注塑成型，但是產品隻出模一次，首先注塑成型的是產品的半產品。在注塑A色的膠量控製，A半產（chǎn）品好壞直接關係到B色（sè）的包膠問題，假如A產品沒有打好，那麽B色注塑時就會產生飛（fēi）邊，影響產品的外觀。所以B色產品絕對要保證模具（jù）精（jīng），因為產品封膠位直接（jiē）是A色的（de）產品。而且（qiě）B色注塑機最後一段速度絕對要慢,注塑出來的產品達到完（wán）美的效果。

     雙色模具注塑成型大概分（fèn）為兩大（dà）類：

1. 混色雙色注塑模具                                                                           

    即注塑機的兩個射嘴（zuǐ）交替將不同顏色的材料射入同一個模腔，形成沒有明顯邊界的花色製品，

2. 雙層雙色注塑模具                                                                                                     

     即兩種兩個（gè）射嘴將兩種材（cái）料先後射出構成製品的有明顯（xiǎn）邊（biān）界的雙色製（zhì）品，第一個射嘴將材料射入小型腔後成型，之後開模（mó）但不頂出，模具旋（xuán）轉180度後合模，之後第（dì）二個射嘴將另一種材料射入已經有第一種材料的大腔，這樣（yàng）兩（liǎng）種（zhǒng）材料粘在一起後第二次開模頂出（chū）。         

倍速

      現在大多數（shù）都是采用第二種（zhǒng）方式。

      隨著經濟的發展和科技的進步，雙色（sè）模具    製品運用越來越（yuè）廣泛，越來越被眾多數人（rén）喜愛，所以雙色模具越來越得到很多（duō）企業的青睞。