塑膠模具是（shì）一種用於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組合式模具的簡稱。模（mó）具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不（bú）同形狀、不同尺寸的一係列塑件。今天午夜福利电影网站鲁片大全塑膠模具廠家小編（biān）來詳細說下塑膠模具的類（lèi）型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料（liào）注射模具對應的加（jiā）工設備（bèi）是（shì）塑料注射成型機，塑料首先在（zài）注射機底加熱（rè）料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推（tuī）動下，經注射機噴嘴和模具的（de）澆注係（xì）統進入（rù）模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模（mó）得到製品。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部（bù）件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的（de）材質主要為碳（tàn）素結構鋼、碳素工（gōng）具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常隻適用於熱（rè）塑料品的製品生產，用注射成型（xíng）工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通工具零件等都是（shì）用注（zhù）射模具成型的，它（tā）是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

    2、塑料壓塑模（mó）具

    塑膠模具（jù）包括壓縮成型和（hé）壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用（yòng）來成型熱固性塑料的一類（lèi）模具，其所對應的設備（bèi）是壓力成型機。壓縮成型方（fāng）法根據塑料特性，將模具加熱至成（chéng）型溫度(一般在103°—108°)，然後將計量好（hǎo）的（de）壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用（yòng）下呈軟化粘（zhān）流（liú），經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓（yā）縮成型不同的是有單獨的加料室，成型（xíng）前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流（liú）態，在壓力作用下調整（zhěng）擠入模具型腔，硬化（huà）成型。壓縮模具（jù）也用來成型某些特殊（shū）的熱塑性塑（sù）料如難以熔融的熱塑性塑料(如聚加（jiā）氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性（xìng）能很高（gāo）的樹脂鏡片，輕微發泡（pào）的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模（mó）具主要由型腔、加（jiā）料腔、導向機構、推出部件、加熱係（xì）統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器（qì）元件方麵。壓塑模具（jù）製造所用材質與注射模具基（jī）本相同。

    3、塑料擠出（chū）模具

用來成型（xíng）生產連續形狀（zhuàng）的（de）塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單（dān）絲、板材（cái）、薄（báo）膜、電線電纜包覆層、異（yì）型（xíng）材等的加工。與其對應的（de）生產（chǎn）設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截（jié）麵（miàn）與口模形狀相同的連續塑料（liào）製品（pǐn）。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工（gōng）具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工（gōng）工藝通（tōng）常隻適用熱塑（sù）性（xìng）塑料品製品的生產，其在結構（gòu）上與注塑模具和壓塑模具有（yǒu）明顯區（qū）別。