塑膠模具是（shì）一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具（jù）凸、凹模及輔助成型係統的協調變（biàn）化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

我們在進（jìn）行塑膠模（mó）具加工的時候。有的時候會在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫（tuō）出，無論是采（cǎi）用（yòng）單（dān）一的（de）或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都（dōu）是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀（zhuàng）或生產自動化的需要（yào），在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從（cóng）型腔中取出或不能自動脫（tuō）落，此時就必須（xū）再增加一次脫模（mó）動作才能使塑件脫（tuō）落。

傳統的（de）塑料模塑件的（de）脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。現在有一（yī）種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。

在塑膠模具行業中，特別是（shì）需要用各種樹脂化合物進行高度（dù）複雜的設計，外觀高光澤精（jīng）加（jiā）工時（shí） ，存在很多不（bú）可解決的問題。

納米脫（tuō）模塗層（céng）可以（yǐ）在（zài）塑膠（jiāo）模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低（dī）這些表麵（miàn）的摩擦係數，不必使用傳統（tǒng）的脫模劑（jì）即可達到高度（dù）光澤的加工麵. 即使在所使用的（de）設計及塑料化合物使得工具維修停產期較（jiào）長，以致於生產產（chǎn）量（liàng）低，經（jīng）濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也（yě）可延長不間（jiān）斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納（nà）米脫模塗層不僅改善了塑（sù）膠模具表麵的光（guāng）滑度、精確度，還大（dà）幅度提高了塑膠模具製造工業的生產（chǎn）率!