注塑模具加工分類是根據（jù）注塑（sù）模的結（jié）構特征對（duì）其（qí）進行分（fèn）類：

1. 單分型麵注塑模具

開模時（shí），動模和定（dìng）模分開，從（cóng）而取出（chū）塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具（jù）中最簡單最基本（běn）的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模（mó），也可以設計成多型腔注塑模，是應用最（zuì）廣泛的一種注塑模。

2.雙分（fèn）型麵注塑模

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模，當塑件有側孔或側凹時，需采（cǎi）用可側（cè）向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型（xíng）後，動模（mó）首先向下移動一段距離，然後固（gù）定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向（xiàng）外移動，與此同時脫模機構的推杆（gǎn）推動推件板使塑件自型芯上脫下。

3.帶有活動成（chéng）型零部件的注塑模（mó）。

注塑模具加工的（de）結構主要（yào）是由定（dìng）模和動模兩大部分（fèn）組成（chéng）。定模部分安裝在注塑機（jī）的固定板（bǎn）上（shàng），動模部（bù）分安裝在注塑機的（de）移動板上。注（zhù）塑成型時，定模部分和隨液壓驅動的動模部分經導柱導向而閉合，塑料熔體從（cóng）注塑機噴嘴經（jīng）模具澆注係統進入形腔;注塑成型冷卻後開模，即定模和（hé）動模分開（kāi），一般情況下塑件留在動模上，模具頂出機構（gòu）將塑件推出模外。

根據模具上各部件的作用（yòng）不同，一（yī）般注塑（sù）模可由以下8個部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機構（gòu），5.側向分型與抽（chōu）芯機構，6.加熱（rè）放冷卻係統，7.排氣係統，8.其他零部件。