1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料不足或加料量不夠

②澆口位置（zhì）不當或澆口不對稱（chēng）

③分流道（dào）、澆口不足或太小 

④製（zhì）品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方法（fǎ）:進（jìn）行調節校正

①增加加料或開大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入（rù）直澆道澆口，不流入其他澆口（kǒu） 

③增多分流道和增（zēng）大澆口尺寸 

④可對工模模具進行修改或增加注射（shè）壓力

2、可能（néng）原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度（dù）慢 

②射膠時間設置太短 

③保（bǎo）壓時間設置太短 

④冷卻時間（jiān）設置太短

解決方法（fǎ）:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時（shí）間設定值

③增加保壓時（shí）間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模（mó）時過熱（rè）

解（jiě）決方法（fǎ）:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定（dìng）值 

②降低模溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或（huò）延長冷卻時間（jiān） 

4、可能原（yuán）因（yīn）：料溫太低或塑化（huà）不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區溫度（dù），檢驗塑化（huà）膠料的程度（dù）。