注塑模具時，噴嘴內出（chū）現熔體（tǐ）流出的現象稱為噴嘴（zuǐ）流延。接觸式注塑生產中，如果噴（pēn）嘴流延，熔體流到主流（liú）道內，冷（lěng）卻的塑料會影響注塑的（de）順利進行(堵塞澆口（kǒu）或流道)或在塑件表麵造成（chéng）外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別（bié）是流動（dòng）性能好的塑料，如（rú）PA料，極（jí）容易產生噴嘴流延（yán）現象。

那麽注（zhù）塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及（jí）改善（shàn）方法有哪些？

下麵是導（dǎo）致噴嘴流延的原因及改善方法：

原（yuán）因分析

1、熔料溫度（dù）或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足（zú）

4、噴嘴孔（kǒng）徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料（liào）黏度過低

6、接觸式注塑成型方式（shì）

改善（shàn）方法

1、降低熔料溫度（dù）或噴嘴溫（wēn）度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大（dà）抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射台移（yí）動式注塑成型