所有的產品（pǐn）幾乎都是一個從無（wú）到有的過程，我（wǒ）們首先得有好的想（xiǎng）法，產品功能，外觀，簡單的（de）講就是產品先經過外觀設計，外觀由客戶確定後（hòu），再結構設計，驗證後再到模具製造和生產。下麵我們就來一起了（le）解塑膠殼類產（chǎn）品設計應注意些什麽原則：

一、壁（bì）厚設計原則

塑膠材料（liào）基（jī）本設計守則壁厚的大小取決於產品需要承受的外（wài）力、是否作為其他零件的支撐、承接柱（zhù）位的數（shù）量（liàng）、伸（shēn）出部份的多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑（sù）料壁厚設計應以4mm為上限，從經濟（jì）角度來看過厚的產品不但增（zēng）加物料成本、延長生產周期增加（jiā）生產成本。從產品設（shè）計角度來看過厚的產品增加產生氣孔的可能性大大削弱產品的（de）剛性及強度。

二、筋（jīn）位設計原則

加強（qiáng）筋的作用加強筋在塑膠部件上是不可（kě）或缺的功（gōng）能部份。加強筋增加產（chǎn）品的剛性和強度而無需大幅增加產品切麵麵積對一些經常（cháng）受到壓力、扭力、彎曲的（de）塑膠（jiāo）產品尤其適用。此外，加強筋更可充當內（nèi）部流道助模腔充填，對幫（bāng）助（zhù）塑料流入部件的支節部份很大的作用。設（shè）計原則加強筋一般被放在塑膠產品的非（fēi）接觸麵其伸展方向，應跟隨產（chǎn）品大應力和大偏移量的方向選擇加強筋的位置，亦受製於（yú）一些生（shēng）產上的考慮如模腔充（chōng）填、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支柱突出（chū）膠料壁厚是用以裝配產品、隔開物件及支（zhī）撐承托其（qí）他（tā）零件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件（jiàn）、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模具（jù）製造過程中通常會在柱子頂部增加火（huǒ）山口，以防柱（zhù）子頂部因壁厚過大在表麵形成縮水。

四、止口設計原則（zé）

反叉（chā）骨設（shè）計的（de）一般（bān）尺寸

A、止口與反止口息息（xī）相關配合使用。反止口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做（zuò）在母止口的（de）那個殼上。

C、設計反止口時（shí）要（yào）注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計（jì）一般是離（lí）不（bú）開懸（xuán）梁式（shì）的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經過彈性回複返回原來的形（xíng）狀。

優點：扣（kòu）位提供了一種不但簡單快捷而且（qiě）成本低、可靠性高的（de）產品裝配方法;扣（kòu）位裝拆容易，充份發揮設計者裝配的意念。因為扣位（wèi）的組合部份（fèn）在生產成品的時（shí）候同時成型（xíng），裝配時無須（xū）配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非（fēi）常簡單，一般隻需要一個插入動作,無（wú）需（xū）作旋轉運動或裝配前產品定位的工（gōng）作，隻要需組合的兩邊扣（kòu）位互相配（pèi）合扣上即可。

缺點：扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部份及凸緣（yuán）部份經多次重覆使用後（hòu）容易產生變形，因為疲勞效應，扣位（wèi）底部連接（jiē）產品的部分出現斷裂的現象，斷裂後（hòu）的扣位很難修補，這情況較常出現於脆（cuì）性或摻入纖維的塑膠（jiāo）材料上。因為（wéi）扣位與產品同時成型，所以扣位的損壞（huài）亦即產品的損壞。補救的辦法（fǎ）是將扣位裝置（zhì）設計（jì）成多個扣位（wèi）同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作（zuò），從而增（zēng）加其使用壽（shòu）命。扣位（wèi）裝置的另一弱點是扣位相關尺（chǐ）寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位（wèi）置過多容易形成扣位損壞，相反（fǎn），倒扣位（wèi）置過少則裝配位置難於控製（zhì）或組合部份出現過鬆的現象。

機殼類塑膠產品在設計中因注意以（yǐ）上原則，通常（cháng）產品設計好（hǎo）後會做一些手板，用來驗證產品整體的外觀以及結構，如果整體感覺滿意的話就可以開始選（xuǎn）擇模具（jù）廠家了，通常塑膠模具廠家都會從以上（shàng）幾個方麵對每個塑膠（jiāo）部件的結構進行（háng）評審分析，確保產品滿足裝（zhuāng）配，結構（gòu），強度並確保產品良好外觀的情（qíng）況下，盡可能的簡化產品結構，節（jiē）約模具開發成本以及提高注塑生（shēng）產效率。