塑（sù）膠模具係統功能結構主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等六大係（xì）統組成，其中（zhōng）澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中複雜，變（biàn）化大，要求加工光潔度和精度高的（de）部分。接下來午夜福利电影网站鲁片大全模具製（zhì）造廠家（jiā）小編，詳細給大家介（jiè）紹一下：

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料（liào）從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合（hé），包括（kuò）動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製（zhì）品（pǐn）的內（nèi）表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係（xì）統是為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度（dù）的（de）要求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料（liào）用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具（jù）的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍安（ān）裝（zhuāng）電加熱元（yuán）件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了（le）將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢（chàng）時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形（xíng）出氣（qì）口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型（xíng）腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通（tōng）過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮（suō）產生高溫而將（jiāng）製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可設（shè）在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵（miàn）上。

後者是（shì）在凹（āo）模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員（yuán），以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統（tǒng）：

導向係統是為了確保動模（mó）和定模在合模時（shí）能準確對中（zhōng）而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑（sù）模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動（dòng）模和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔（fǔ）助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一（yī）般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成（chéng）。當產品在模具內成型冷卻（què）後，模具前後（hòu）模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將（jiāng）塑料製品及（jí）其在流道內的凝料（liào）推出（chū）或拉出模具（jù）開腔（qiāng）和流道位置，以便進行下一個注塑成型（xíng）工作循環。