表麵強化（huà）處（chù）理方法很多（duō）,主要有滲（shèn）碳、滲氮、滲硫、滲硼（péng）、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍（bèi）甚至於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工藝，午夜福利电影网站鲁片大全塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理（lǐ）方法,供同行參（cān）考。

1.離子滲氮,為了提（tí）高模具的抗（kàng）蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。離（lí）子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體（tǐ）組份調節（jiē）控製（zhì）滲層組織,降（jiàng）低了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產（chǎn）生（shēng）剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無（wú）毒,不會（huì）爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲（huò）得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待（dài）於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度（dù）過低,滲層太（tài）薄;溫度過高（gāo）,則表層易出（chū）現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其（qí）滲層厚（hòu）度（dù）以（yǐ）0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使（shǐ）用,從而可大大地提高模具的總使（shǐ）用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模（mó）具鋼表麵硬度（dù）高達900~1000HV,耐磨性好,耐（nài）蝕性強,有較高（gāo）的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模（mó）、熱擠模（mó）、高速鍛模及塑（sù）料模,分別可提高使用壽命（mìng）1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用於（yú）精（jīng）密模具。處理前必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈（dàn）簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處（chù）理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製（zhì）冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短（duǎn）時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫（wēn）度回火（huǒ）處理工藝（yì）,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼（péng）三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含（hán）硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫（wēn）度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深（shēn）度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經（jīng）共滲（shèn）處理後模（mó）具的壽命顯（xiǎn）著提高。