ABS注（zhù）塑件怎麽才能增加光亮度？午夜福利电影网站鲁片大全塑膠模具廠家小編（biān）就此問題作詳解：

一、注塑模（mó）具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙（cāo）等不足，勢必會（huì）反應到（dào）塑件上，使塑件光澤不良，對此（cǐ），要精心加工（gōng）模具，使型腔表麵有較小的粗糙（cāo）度，必要（yào）時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油（yóu）汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑（sù）件（jiàn）表麵發暗、沒有（yǒu）光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用（yòng）脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模（mó）困難，或（huò）脫模時受力過（guò）大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模（mó）斜度。

4.若模具（jù）排氣不良（liáng），過多氣體（tǐ）停留在模型（xíng）內，也（yě）導致光澤不良（liáng），對此，要檢查和修正模具排氣係（xì）統。

5.若澆口或流道截麵積過（guò）小或突然變化，熔（róng）體在（zài）其（qí）中流動時受剪力作（zuò）用太大，呈湍流動態流動，導致（zhì）光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注（zhù）射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻（què）不充分，其表麵會發（fā）毛（máo），光澤（zé）偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良（liáng），對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫（wēn）度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良（liáng），對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶（jīng）樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件（jiàn），如冷（lěng）卻不均勻（yún）會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻（què）。

7.若注（zhù）射速度過大（dà），而（ér）澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗（àn）而光澤不良，對此（cǐ），可（kě）適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三（sān）、原材料

1.原材料粒度差異較（jiào）大，使得難（nán）以均勻塑（sù）化，而光澤（zé）不（bú）良，對此，應（yīng）將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影（yǐng）響熔體的均（jun1）勻塑化而光澤不良，對此，應減少（shǎo）再生料或水口料加入量。

3.有些原材（cái）料在調溫時會（huì）分解變色導致光澤（zé）不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料（liào）中水（shuǐ）分或易揮（huī）發物含量過高，受（shòu）熱時揮發成氣體（tǐ），在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對（duì）此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑（jì）的分散性太差而使塑件（jiàn）光澤不良，對此，應改（gǎi）用流動性能較好的（de）添加劑。

6.原材料中混（hún）有異物（wù），雜料或（huò）不相溶（róng）的物料，它們不能與其原料均勻混（hún）熔在一（yī）起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料（liào）。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用（yòng）量。