塑（sù）膠模（mó）具係統功能結構主（zhǔ）要（yào）由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂出係統等六（liù）大係統組成，其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料（liào）直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜（zá），變化大，要求（qiú）加工光潔度和精度高（gāo）的（de）部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從（cóng）射（shè）嘴進入型腔前的流道（dào）部分（fèn），包括（kuò）主流道（dào）、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。

2、成型零件係統（tǒng）：

成型零件係統是指構（gòu）成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆等（děng）組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成（chéng）製品的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯（xīn）和型（xíng）腔便構成了模（mó）具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體（tǐ），僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係（xì）統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（què）(也可對模具進（jìn）行加熱)。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量;模具的加（jiā）熱除可利用冷卻（què）水通熱水或熱油外，還（hái）可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是（shì）為了將注塑成型過程中型腔內的空氣（qì）及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣（qì）紋（wén）)、燒焦（jiāo）等不（bú）良;塑膠（jiāo）模具（jù）的排氣係統通常是在模具中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。

熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必（bì）須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔既可設（shè）在型腔（qiāng）內熔料（liào）流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上。

後（hòu）者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不（bú）會（huì）有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔料會（huì）在該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的（de）配合間（jiān）隙等來排氣。

5、導（dǎo）向係統：

導（dǎo）向係統是為了確保動模和定模在合模（mó）時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑（sù）模中通常采用四（sì）組（zǔ）導柱與導套（tào）來組成導向部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合（hé）的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一（yī）般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈（dàn）簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構（gòu）--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的（de）凝料（liào）推（tuī）出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行（háng）下一個注塑成型工作循環。