經常會遇到客戶說你的模具有問題（tí），而都（dōu）是說你的模具（jù）質量問題，而從沒有反思過使（shǐ）用過程中（zhōng）有沒有問題，下麵午夜福利电影网站鲁片大全模具生產廠家小編分享（xiǎng）一些模具維護中的常見問題解決方（fāng）法。

1.衝頭使用前應（yīng）注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是（shì）否有刮、凹痕。如有，則（zé）用油石去除。

③、及時（shí）上油防（fáng）鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任（rèn）何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具（jù）把它輕（qīng）輕敲正，隻有在衝（chōng）頭正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大（dà）中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量（liàng）移動困難，人身的安全應始終放在首位（wèi）。無限位裝置的衝模（mó）在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床（chuáng）工作台清理幹淨後，將合模狀態的待（dài）試模具置於台麵合適位置。

按工藝文件（jiàn）和衝模（mó）設（shè）計要求選定的壓機滑（huá）塊行程，在模具搬上（shàng）台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定（dìng）下模 (不擰緊)後再（zài）固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適（shì）扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加（jiā）夾緊（jǐn）力。 可以有效防（fáng）止手動擰緊（jǐn）螺紋出現的（de）因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而（ér）引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃（kěn）剝刃口（kǒu）等故障發生。

試模前對模具進（jìn）行全麵潤滑並準（zhǔn）備（bèi）正常生產用料，在空行程啟動（dòng）衝模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控製凸模進入凹模（mó）深度、檢（jiǎn）查（chá）並驗證衝模導向、送料（liào）、推卸（xiè）、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調（diào）節，使之達到很佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試（shì）衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位（wèi）精度均符合（hé）圖紙要求，才能交（jiāo）付生產。

3.衝壓毛（máo）刺

①、模（mó）具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當（dāng），產生凹模倒錐或刃口不（bú）鋒利（lì），應合理選材、模具工作部分材料用硬質合（hé）金，熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨（mó）衝頭或鑲件（jiàn）。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不（bú）當，檢修模（mó）具內導柱導套及衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影（yǐng）響(硬性（xìng）、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成（chéng）的附著作用，衝壓振（zhèn）動產生料（liào）屑發散，真空吸附（fù）及模芯未充分消磁（cí）等均可造成廢屑帶（dài）到（dào）模麵上。

①、刃口的鋒利（lì）程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等（děng）可以采用斜（xié）刃口。

②、對於比較規則（zé）的廢料，可（kě）增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具（jù）的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於（yú）小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模（mó）量小，易（yì）造成廢料反彈（dàn）。

⑤、被加工材料的表麵是（shì）否有油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度（dù）。

⑦、采（cǎi）用真空（kōng）吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷（shāng）

①、料（liào）帶（dài）或模具（jù）有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭（shì）油汙並（bìng）安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表（biǎo）麵不光滑（huá），應提高模（mó）具表麵光潔度。

③、零件表麵硬度不夠，表麵（miàn）需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材（cái）料應變而失穩，減少（shǎo）潤（rùn）滑，增加（jiā）壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的（de）模具進行。

⑥、作業時產（chǎn）品刮到模具定位或其它地方造（zào）成（chéng）刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業（yè）人員（yuán）作（zuò）業時輕（qīng）拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦（cā）傷

①、原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料，清除（chú）入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎（wān）曲間（jiān）隙太小，調整上下模彎曲配合間隙（xì）。

⑥、凹模成型塊加裝滾（gǔn）軸成形。

7.漏（lòu）衝孔（kǒng）

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等（děng）因素引起（qǐ），修模後要進行首（shǒu）件（jiàn）確（què）認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾（qīng）斜、等高螺（luó）絲高度不統一或其它脫料（liào）件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離（lí）材料時需要很大（dà）的脫模力，造成衝頭被材（cái）料（liào）咬住，需增加（jiā）下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏（lòu）料孔沒有對正，修整漏料（liào）孔。

⑤、檢查加工材料的狀（zhuàng）態。材料（liào）髒汙附（fù）著到模具上，使得衝頭被材料（liào）咬住而無法（fǎ）加工。翹曲變形的材料（liào）在衝孔後，會夾緊衝頭，發（fā）現翹曲變形的材料，需弄平整後再加（jiā）工。

⑥、衝頭、下模的刃（rèn）口鈍化要及時（shí）刃磨。刃口（kǒu）鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力（lì），而且工件斷麵粗糙（cāo），產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當（dāng）采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈（dàn）簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤（wù）差積累，重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔（kǒng）不垂直，使小凸模偏位，返修（xiū）或更換推（tuī）件塊。

◎、凸模或導（dǎo）柱安裝（zhuāng）不垂直，重新裝配，保 證垂直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調（diào）整凸凹模間（jiān）隙使之（zhī）均勻、拋光凸凹（āo）模圓角

④高度尺寸不能小於很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹（āo）模圓角太小，增（zēng）大凹模（mó）圓角半徑

②.凸凹模間隙（xì）過小，修正（zhèng）凸凹模間隙

11.凹形件底部不（bú）平

①.材料本身不平整，需校平材料（liào）

②.頂板和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

④.加整形（xíng）工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊（biān）之前向材料施（shī）用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中（zhōng）分離出來，在成形時順暢地在下模（mó）表麵移動。如此給予材料一個更好的機（jī）會去分布被彎曲和被（bèi）拉（lā）伸時產生的應力（lì），防止在成形（xíng）翻邊孔邊上出（chū）現（xiàn）的變形和翻邊孔底（dǐ）部的磨（mó）損。

13.材料扭曲（qǔ）

在材（cái）料上衝切大量孔，導（dǎo）致材料平麵度不良，成因可能是（shì）衝（chōng）壓應力累積。衝切一個孔時，孔周（zhōu）邊材料被向下（xià）拉伸，令板材上表（biǎo）麵拉應力增大，下衝（chōng）運動也導致（zhì）板材下表麵壓應（yīng）力增大。對於衝少量的孔（kǒng），結果不明顯，但（dàn）隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一（yī）是：每隔一個孔衝切（qiē），然後返回衝（chōng）切剩餘的孔（kǒng）。這雖然（rán）在（zài）板材上產生（shēng）相同的應力（lì），但瓦（wǎ）解了因同向連（lián）續一（yī）個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔分擔了第二批孔的部變（biàn）形效應（yīng）。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換（huàn）已經磨損的（de）模具導向組件和衝頭。

②、檢查模具間隙是（shì）否不合（hé）理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑（huá）板材和衝（chōng）頭。油量（liàng）和注油次（cì）數視加工材料的條件而（ér）定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油（yóu），注（zhù）油（yóu）點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有（yǒu）鏽垢的材料，加工時鐵鏽微（wēi）粉（fěn）會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝（chōng）頭不（bú）能在導套內（nèi）自由滑（huá）動，這種情況下，如果上油（yóu），會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分（fèn）解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前（qián）再擦（cā）幹淨。這樣就能保 證模具有良好（hǎo）的潤滑性能。

④、刃磨方法不當（dāng），造成模具的退（tuì）火，加劇磨損，應當使用軟磨（mó）料（liào）砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音（yīn）

衝床是板（bǎn）料（liào）加工工業的關鍵的必備設備。衝床在（zài）工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲（shēng）和空氣動力（lì）性噪聲，該噪聲（shēng）高值可達125dB(A)大大（dà）超過國 家標準規定的85dB(A)及其以（yǐ）下的噪聲指標要求（qiú），因而對操作工人及周圍環境(如辦公室（shì）、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷（shāng）害和汙染。有效（xiào）地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是（shì）我國的（de）第1部（bù）《噪（zào）聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大（dà），更加速了對這一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃（rèn）口的形狀、數量、材料和衝切（qiē）線長，模具刃口（kǒu）與零件接（jiē）觸麵不要太大（dà），衝頭做（zuò）斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置（zhì）切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配（pèi）合間隙要合理（lǐ），卸料困難時可（kě）增加下模間隙、增加卸料力，采用（yòng）軟表麵的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工（gōng）一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲（xiāng）件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在上模座（zuò），等高套與頂杆配用，開模狀態下保 證脫料板仍有一（yī）定的自（zì）由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹涉，順（shùn）暢。

⑧、上下（xià）模座表（biǎo）麵墊鋁板做衝力（lì）緩衝。

⑨、模（mó）具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或（huò）海綿板隔音處（chù）理。

⑩、提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采（cǎi）用斜齒加強潤（rùn）滑和加裝（zhuāng）齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。