針對目前塑膠模具行業競爭激烈，模（mó）具及注塑加工成本是（shì）每個商（shāng）家都高（gāo）度關注的話題，塑膠注塑（sù）模具廠家在模具設計過程都必須考慮如（rú）何低成本，創高效益，如何才能做到呢?塑膠注塑模具設計時需要考慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數。出模數量越（yuè）多（duō），注塑成本越低。因為在注塑加工（gōng）本，成本核（hé）算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根（gēn）據產品外觀要（yào）求，確定分（fèn）型麵。分型麵的位置要有利於模具加（jiā）工、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方（fāng）式 

確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高（gāo），但節省水口成本。各有（yǒu）利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和（hé）布置（zhì）頂針位置，頂出位置越多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具設計中還（hái）需要考慮產（chǎn）品縮水和注塑時間，確定冷卻或（huò）加熱形式並排好冷卻道（dào）的部位。考慮模具壽命（mìng），確定（dìng）模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確定（dìng）成型零件分拆（chāi）和做（zuò）好線割結構形狀。隻要全方麵綜合（hé）好以上步驟，做出（chū）較周全的分析及取舍（shě），就能有（yǒu）效（xiào）做到節省成本。