注塑（sù）模（mó）具生（shēng）產（chǎn）加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光（guāng）澤比較差的（de）現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又（yòu）該如何解決呢? 

正常注塑模具生產（chǎn）加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型（xíng）、著色劑及（jí）模麵（miàn）的光潔度來決定。造成（chéng）出現（xiàn）顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡（jì）等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差（chà），混（hún）有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑（jì）質（zhì）量差。 

3.注塑模具的澆（jiāo）注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流（liú）道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時（shí）可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是（shì）厚壁（bì）的。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖（suǒ）模力要足夠。 

7.注塑模具加工（gōng）壓力過低、速度過慢、注射時間（jiān）不足、背壓不足，造成（chéng）密實性（xìng）差而使表麵暗（àn）色。 

8.防止冷（lěng）料進入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。 

做好以上8點即可以很好（hǎo）的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使（shǐ）在生產過（guò）程中出現此種現象也可以很好的（de）做好補救措施，最（zuì）大限度的減少企業生產進度（dù）所受的影響，增（zēng）加企（qǐ）業的（de）生產效（xiào）率。