塑膠模具溫度關於注（zhù）塑成型來說但是很重要的一個環節。假如塑膠模具的（de）溫度操控得（dé）好，加工出來的產品會是好產品（pǐn）;而（ér）假如塑膠模具的溫度操控得欠好，加工（gōng）出來的產（chǎn）品或許會（huì）是報廢品了。

那麽，塑膠模（mó）具的溫度對加工產品還會造成什麽樣的影響呢? 

1、塑（sù）膠模具的溫（wēn）度會下降製品標準精度，使製品合格率下降， 

2、模具型芯與型腔溫差過大（dà），塑件縮短不勻，導致製（zhì）品的曲（qǔ）折變形，影響製件外觀。 

3、塑（sù）膠模具的溫度過高，會使製品在（zài）脫模進程中和脫模（mó）後發作變形，使其形狀和標準精度下降。 

4、關於某些結晶性塑料，運用塑膠模具（jù）高溫有利於結晶（jīng）進程的進行，防止在（zài）寄存或運用進程中標準發作的（de）改變。 

5、關於塑料柔性塑料，運用塑膠模具低溫可以下降其成型縮短率，進步製件標準（zhǔn）精度，並縮短成型周期，進步生產效率。 

6、塑膠模具低溫充模時，假如熔體速不是足夠高，則製品的（de）內應力增大，易引起翹曲（qǔ）變形或應（yīng）用開裂，特（tè）別是（shì）某些高粘度的塑料最為明（míng）顯。 

7、塑膠模具的溫度會下降塑（sù）料熔體（tǐ）的流動性，使製件概括不清，甚至充模（mó）不滿，或在充模進程中因為熔體前鋒溫度下降（jiàng）過多而發作明顯的冷接縫，導致製品的力學性能下降。過低的塑膠模（mó）具溫度，還會使製品表麵不光滑，發作各種表麵缺陷。