出產（chǎn）實踐中，有些（xiē）塑膠（jiāo）模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往（wǎng）會發生各（gè）種問（wèn）題（tí），無法（fǎ）滿意產（chǎn）品（pǐn）的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶（dài）來許（xǔ）多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性（xìng），成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模具設計製作中，設計人（rén）員的經曆與技（jì）術起到關鍵效果。設計合理（lǐ）與否（fǒu），經過試模才幹承認，而模具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦（dàn）投入到出產線上（shàng）運用（yòng）以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要（yào）求，造成出產線的非（fēi）正常罷工等（děng），帶（dài）來許多不（bú）穩定要（yào）素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業（yè）麵臨的現實問題（tí）。 

何（hé）謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性（xìng）。工藝穩定性指滿意出（chū）產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具（jù）有穩定（dìng）性的出產能力（lì）。 

先讓我們來看看影響塑膠模具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別（bié）為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的（de）改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑（huá）劑的挑選。 

值（zhí）得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板材（cái）都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資（zī）料（liào）的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及（jí）衝壓（yā）原料（liào）的改變，不但直接影響到衝壓（yā）成形加工的精度和品質，亦可能導致（zhì）模具的損壞。 

以拉（lā）伸筋為例，其在衝壓成形（xíng）中便占（zhàn）據有非常重要的地位。在（zài）拉伸（shēn）成形過程中，產品的成形（xíng）需求具有必定巨細（xì）、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓（yā）設備的效果（guǒ）力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓（yā）邊圈麵（miàn）上的活動阻力（lì）。而活動阻力的發生，假如僅僅是依（yī）托壓邊力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。 

為此（cǐ），還須在壓邊圈上設置能（néng）發生（shēng）較大阻力的拉伸筋，以（yǐ）增加進（jìn）料的阻力，然（rán）後使資料發生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動的要求。同（tóng）時，經過改變拉伸筋阻力的（de）巨（jù）細與分布，並操控資料向塑膠模具內活動的速度和進料量，實現對拉伸（shēn）件各變形區域內（nèi）的拉力及其分布情況（kuàng）的有用調理，然（rán）後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變（biàn）形等品（pǐn）質（zhì）問題（tí）。