塑料模具生產出來（lái）的產品一般來說表麵是非常光滑（huá）的，在色澤這一塊品相也比（bǐ）較好。但是我們在實際生產（chǎn）的過程中經常會遇到成品在色澤和光滑度上存（cún）在一些問（wèn）題，導致（zhì）很（hěn）多（duō）“殘次品”的誕生。這（zhè）是什麽原因造成的呢，除了原料上的問題，深（shēn）圳午夜福利电影网站鲁片大全模具（jù）生產廠家在這幾個點上（shàng）我們也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品色光度差（chà）的（de）原因：

1.注塑模具（jù）光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不良。

2.使用的再（zài）生料過多（duō），塑料（liào）或著（zhe）色（sè）劑（jì）質量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大冷料井（jǐng），增大流道、拋（pāo）光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫（wēn）偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具（jù）加工壓力過低、速度過慢、注射（shè）時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止（zhǐ）冷料進入製（zhì）件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當（dāng）出現這樣問題的（de）時候，就按照（zhào）上麵的方法去排查，就（jiù）算是生產過程中出現問題也能很（hěn）好的做好補救措施，減少對生產的影（yǐng）響。