相比於（yú）普通的模具（jù），精密（mì）模具在製作的過程（chéng）中有更高的要求，對於其原料、設計、加工、精度、尺寸等內容都要做到（dào）精益求精（jīng），加工工藝必定是用高精密加工成型工藝。精密模具具體有（yǒu）哪些要求特點呢，午夜福利电影网站鲁片大全模具（jù）生產廠家的工程（chéng）師為大家整理收集（jí）相關內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既（jì）有高精密的規格界限；

二、產品的反複精密（mì）度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛度（dù）足.凹（āo）模的外形尺寸精密度.光滑度及其模（mó）版間的（de）準確（què）度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料（liào）機；

五、選（xuǎn）用高精密成形加工工藝；

六、挑選融入高精密成形的原（yuán）材料。

精密模具加工著重點肯定是在精密上，精密模具對於尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規格是不允許有坡度的（de），但模具生產時一般會靈活運用公差等（děng）級加不大的（de）傾斜度，如傳動齒（chǐ）輪（lún）安裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的時候一定（dìng）要多考（kǎo）慮加工的可操作性和可（kě）控性，以保障加（jiā）工的順利進行。

精密（mì）模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模（mó）中塑性變形轉（zhuǎn）性時（shí），沿模腔（qiāng）表層既流通又滾動，使模腔（qiāng）外表與胚料間（jiān）造成激烈的磨擦，進而致（zhì）使磨具因破損而無效。因此（cǐ）資料的耐腐蝕性是（shì）模貝最基本上.最重要的特性之一。

強度（dù）是（shì）危害耐磨性能的首（shǒu）要要素。一般狀況下，模具零件的（de）強度越高，磨（mó）損率（lǜ）越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能（néng）還與資料（liào）中滲碳體的類型（xíng）.總數. 形狀.尺寸及遍布相關（guān）。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分極端（duān），有一些常承擔很大的衝擊性負載，進（jìn）而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模（mó）具要具備（bèi）較高的（de）硬度和延展性。

模貝的延展性關鍵在於原材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊（bèi）開裂特（tè）性

模貝工作中環節中（zhōng），在循壞壓力的長時（shí）間的作用（yòng）下，通常造（zào）成 疲倦破裂。其類型有小動能反複撞擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的（de）疲（pí）乏開裂特性關鍵在於其抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料中參雜物的成分。

4、高（gāo）溫特性

當模貝的操作溫度較高進，會使強度和硬度降低（dī），造成模貝初期破損或（huò）造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應具（jù）備較高的抗淬火可靠性，以確保模（mó）貝在環境溫度（dù）下（xià），具備較高的強（qiáng）度（dù）和抗壓強（qiáng）度。