塑膠（jiāo）模具在製（zhì）作過程中一般都是要（yào）進行拋光的，使模具（jù）的表麵光滑度達到產品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異（yì）。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時對產品品質也有保障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光的工具又有（yǒu）哪些？午夜福利电影网站鲁片大全（xiáng）塑膠模具廠家的小（xiǎo）編為大家整理相關知識。

1.模（mó）具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石（shí）條、羊毛輪、砂紙等，使材（cái）料（liào）表麵發生塑性變形而去掉工件表麵（miàn）凸出部得到（dào）平（píng）滑（huá）麵，一般以手工操作為主。表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法，超（chāo）精研拋是采用特製的（de）磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規（guī）格類別

模具（jù）拋光常用的工具（jù）有：砂紙（zhǐ）、油石、絨氈輪（lún）、研磨膏（gāo）、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石（shí）、圓轉（zhuǎn）動打磨（mó）機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨（róng）氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白（bái）色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍（lán）色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及（jí）其他形狀（zhuàng）；

鑽石磨針：一（yī）般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎（zhuī）形；

竹片：各式形（xíng）狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂（shā）紙，在工件上研磨（mó），達到所要求的表（biǎo）麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色（sè））800#（紅色（sè））

3.拋光的工（gōng）藝過程（chéng）

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝（yì）後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是（shì）手工油石研磨，條狀油石加（jiā）煤（méi）油作為（wéi）潤滑劑（jì）或冷卻劑（jì）。使用（yòng）順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋（pāo）主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依（yī）次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂（shā）紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼（gāng），因為這樣可能會導致預硬鋼（gāng）件（jiàn）表麵損傷，無（wú）法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用（yòng）鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通（tōng）常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪（lún）可用來去除1200#和1500#號（hào）砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋（pāo）光（guāng），順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境（jìng）

拋光過程應分開在兩個工作地（dì）點完成，即粗磨加工地點和精拋（pāo）加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在（zài）工件表麵的砂粒。一般（bān）從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件（jiàn）需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘（zhān）在模具表麵（miàn）。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋（pāo）光工藝在清潔的拋光室（shì）內即可進行。若進行更加精密（mì）的拋光（guāng）則必需在絕對潔淨（jìng）的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑（jì）和潤滑（huá）劑，保證工件表麵潔淨，隨（suí）後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。