注塑（sù）模具由於各種不（bú）良因素，導致拉延件出（chū）現開裂，這是一種十分嚴（yán）重的外觀缺陷。過（guò）多（duō）的殘次品甚至是（shì）完全報廢（fèi），大大浪費了原料並且將生產效率降低，浪費了資源損耗。這樣的情況應該怎樣解（jiě）決呢？

壓料麵著色不均勻並且蹭光不良，壓料筋有所損傷，模（mó）具托幹安裝後長度並不一樣，排氣孔和拉延（yán）圓（yuán）角存在不合理（lǐ）的（de）地方，可以針對以上情況逐（zhú）一進行處理和修整。

試衝板料的位置、氣墊壓力的不合理，需要在合適的範圍之內進（jìn）行調整，同時可以用在壓料麵（miàn）上墊紗布或者其他的塑料布的方法，將板料的流動和流入量進行改變（biàn）。

衝料板的（de）尺寸、形（xíng）狀大小不合理並且（qiě）沒有（yǒu）一定數量的工藝孔，可以通過改變衝料（liào）板的尺寸大小和（hé）增加工藝孔（kǒng）進行改善，還可以在試衝板上印刷網格線，能更清楚知道板料的情況。

料流方向的（de）型麵比較粗糙，需要進行拋光，也可以將工（gōng）藝補充部（bù）分的圓角（jiǎo）部分放大，在後續工序中有整形和拉延模對應（yīng）的（de）圓角也可以（yǐ）適當（dāng）方法，隻是需要（yào）注意整形量和衝（chōng）壓方向。