塑膠模具對於製件的生產是（shì）十分關鍵的，其（qí）中壓料麵的研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉（lā）延模的重要因素。

在大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效的（de）將加工速度（dù）大大提（tí）高。然後在墩死的研壓料麵在模具調試（shì）過程中總會出（chū）現不（bú）易著色的問（wèn）題，主要是因為墩死狀態研修時設備的噸位過（guò）大。

由於調試壓料圈的受力和研修（xiū）時的並（bìng）不相同，在使用氣（qì）墊後噸位（wèi）達不到製定的研修時數值這才會使（shǐ）得壓料麵出現時（shí）而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且（qiě）壓料麵能（néng）將原料研完（wán），都會采用帶（dài）氣墊的研修方式，配上合適（shì）的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

當模具投入批量（liàng）生產時，壓料麵壓得太緊就（jiù）會使得麵上的摩擦力變大，製件容（róng）易產生明（míng）顯的毛刺；而（ér）壓料（liào）麵過於鬆動，板料受到的約束力較小就會產生聚料的現象，直接影（yǐng）響到塑膠模具的使用壽命。

在不走料的前提下，為了保（bǎo）證壓料麵（miàn）和平衡塊能夠均勻（yún）著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損（sǔn）導致在檢（jiǎn）驗（yàn）時無法達到合格的標準。