塑膠模具的（de）基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型（xíng）零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係（xì）統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動（dòng）通道。其由主（zhǔ）流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定（dìng）義：

主流道是指從（cóng）注射機（jī）噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流（liú）道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓（yuán）形。

（2）.為便於脫模，主流道一（yī）般製（zhì）作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過（guò）多塊板子時，一定要注（zhù）意每一塊塊子上孔的斜度及孔（kǒng）的大小。

（3）.主流道（dào）大小的設（shè）計要（yào）根據塑膠材料的流動特（tè）性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖（tú）示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端（duān）球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分（fèn）別（bié）為注射機射出口的直徑（jìng）及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由（yóu）於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分（fèn）通常設計（jì）成可拆卸更換的襯套﹐簡（jiǎn）稱（chēng）澆注套或（huò）澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定（dìng）位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被（bèi）推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內（nèi）的塑料過渡到模具內（nèi），保証料流有力暢通地到達型腔，在注射（shè）過程中不應有塑料溢出，同時保証主（zhǔ）流道凝（níng）料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份（fèn）做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開（kāi）製作（zuò）

日本的工業標淮：JIS

中國（guó）的工業標淮：SJB

(二)分流道：

定義：主流道與澆口之間的一（yī）段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的（de）過渡（dù）段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑（sù）料得到平穩的轉換。

1.截麵設（shè）計

A.一（yī）般設計截麵為圓形（xíng）

B.從加工方便性（xìng）來看一般設計為U形、V形、梯（tī）形、正六邊形（xíng）

C.分流道的（de）斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件（jiàn）的成（chéng）型體積（jī）、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝（yì）特性、注射速率、分流（liú）道長度等（děng）因素來確定。

2.分流道（dào）的布置形式（shì）有平衡式（shì）進料和非平衡式進料兩種形式（shì）。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均（jun1）衡地進料，一般要做模（mó）流分（fèn）析來進行評估。

(三)澆口

1.定義（yì）：澆口又（yòu）稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆（jiāo）注係統最短小的部份；

2.作用：能使（shǐ）分（fèn）流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封（fēng）閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型（xíng）後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內（nèi）側澆口

普通（tōng）側澆（jiāo）口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度（dù）較大的薄片（piàn）狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般（bān）點澆口

潛伏式澆（jiāo）口（我（wǒ）公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆（jiāo）口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位（wèi）置的選（xuǎn）擇（zé）

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離（lí）。

（2）澆口（kǒu）的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵（miàn）最厚（hòu）處。

（4）澆口位置的（de）選（xuǎn）擇應使塑料流（liú）程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置（zhì）選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆（jiāo）口位置的選擇（zé）應減少或避免（miǎn）塑件（jiàn）的熔接痕增加熔接牢（láo）度。

（7）澆口位置的（de）選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔（gé）期間產生的冷料頭的（de），防止（zhǐ）冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型（xíng）腔，冷料穴又（yòu）稱（chēng）冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉（lā）料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆（gǎn）；B.不帶頂杆