塑膠模（mó）具注塑製品變形（xíng）、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使（shǐ）製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模（mó）時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是午夜福利电影网站鲁片大全塑膠模具（jù）廠家小編整理的有關塑膠模具注塑（sù）製品翹曲和（hé）扭曲（qǔ）的原因及解決辦法。

1、冷卻不充分（fèn）或不均勻（yún）造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆（gǎn）的頂推力往往使成（chéng）型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會（huì）產生變形。解決辦法是（shì）是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降（jiàng）低模具溫度、延長冷卻時間（jiān）。

2、由成型（xíng）應變引起

成型應變造成的（de）變形主要是由成型收（shōu）縮（suō）在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射（shè）壓力、改善澆注係統的流動條件等（děng）均可（kě）減小收縮率在方向上的（de）差值。

3、頂杆造成

有的製件的脫模性（xìng）不良，采用（yòng）頂杆強行脫模而造成變形。對不易（yì）變形的塑料製件，這時（shí）不是產生變形而（ér）是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋（pāo）光、使其易於脫模，有（yǒu）時（shí）使用（yòng）脫模劑也可改善脫模（mó）。

4、 矯正製品翹曲的方法

從模具中取出的製品如果要矯正，簡（jiǎn）單的辦法（fǎ）就把要矯正的製品放在矯正的工具（jù）上，在翹曲的地方（fāng）加上重物，但必須明確決（jué）定重物的重量同所（suǒ）放（fàng）的位置。或把翹曲的製品放在矯（jiǎo）直器上，一同放入製品熱變形溫度（dù）附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注（zhù）意熱水的溫度不能太（tài）高，否（fǒu）則會使製品的變形更加（jiā）曆（lì）害。