塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠（jiāo）模具要有（yǒu）合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要（yào）有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生（shēng）變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫（tuō）模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出（chū）過程中產品不（bú）損壞。

　　5、塑膠（jiāo）模具（jù）中的冷卻(通水通道)與產（chǎn）品大小、形（xíng）狀、塑料性質、保壓（yā）時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣（qì）位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品（pǐn）“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方（fāng）便。

　　8、塑膠（jiāo）模具（jù）在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機（jī）移動，是模具頂針（zhēn）板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑（sù）膠模具材料的後處理不需要，因為:塑料軟，不需要（yào）硬度等（děng）什麽（me）特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔（qiāng）內粗糙度（dù）等級要達到“鏡麵級”，不然（rán）產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成（chéng）產品損壞。定位銷、合模麵及（jí）其它部位的粗糙度均有（yǒu）標準規定。