對模（mó）具進行（háng）拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具（jù）光亮度、美觀度；

二、是使模（mó）具更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使用（yòng）粗的（de）油石對機（jī）械加工的（de）模具型（xíng）腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀（dāo）痕，然後再使用細的油石打（dǎ）磨去粗油石打的痕跡（jì），然（rán）後再用細的砂紙對細油石（shí）打磨過的表麵（miàn）再（zài）進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型（xíng）腔表（biǎo）麵進行最後的精拋光打磨，最後（hòu）達到光亮如鏡的效果。

日常生活中，我們常見的塑料模具拋光方式有六種：

1.機（jī）械（xiè）拋光（guāng）

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光（guāng）方法，一（yī）般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手（shǒu）工操作為主，特殊零（líng）件如回（huí）轉體表（biǎo）麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要（yào）求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料（liào）的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋（xuán）轉運動（dòng）。利用該技術（shù）可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學（xué）鏡片模具常采用這種方法（fǎ）。

2.化學（xué）拋光

化學拋光是（shì）讓材料在化學介質中表麵微（wēi）觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這（zhè）種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的（de）工件，可以同時拋光很多工（gōng）件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製（zhì）。化學拋光得到的表麵（miàn）粗糙度一（yī）般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學拋（pāo）光相同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸（tū）出部分，使（shǐ）表麵光滑。與化學拋（pāo）光相（xiàng）比，可以消除陰極反（fǎn）應的影響，效果較好。電（diàn）化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴（kuò）散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微（wēi）光平整。陽極極（jí）化，表麵光亮度提高（gāo），Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，並（bìng）一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動作（zuò）用，使磨料在工件表麵磨削拋光（guāng）。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困（kùn）難。

超聲波加工可以（yǐ）與化（huà）學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎（chǔ）上，再施加超（chāo）聲波振動攪拌溶液，使（shǐ）工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液（yè）體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程（chéng），利於表（biǎo）麵光亮化（huà）。

5.流（liú）體拋光

流體拋光（guāng），是依靠高速（sù）流動（dòng）的液體及其攜帶的磨粒衝刷工（gōng）件表麵達到拋（pāo）光的目的。常用方法有：磨（mó）料噴射加工、液體噴射加工、流體動力（lì）研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液（yè）體介質高速往複流過工件表麵。介（jiè）質主（zhǔ）要采用在較（jiào）低（dī）壓（yā）力下流過性（xìng）好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製（zhì）成，磨（mó）料可采用碳化（huà）矽粉（fěn）末（mò）。

6.磁研磨拋光

磁研（yán）磨拋光，是利（lì）用磁（cí）性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件（jiàn）磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合（hé）適的磨料，表麵（miàn）粗糙度可（kě）以達（dá）到Ra0.1μm。