跟著注塑行業（yè）的迅速（sù）發展，各（gè）種注塑（sù）模具行業也呼之欲出，但是正由於行業競賽（sài），出現了質量之間（jiān）的差距，例如拋光程（chéng）度的差距（jù）等等。

在（zài）現代工業中，大多數模具都需求打磨和拋光，由於拋光能夠使產品的漂亮度提高（gāo），出現（xiàn）一類，在模具拋光加工行業也（yě）能使脫模更簡單，能夠（gòu）促進工廠（chǎng）加工，節約本錢。普通模具拋光後，用戶（hù）需求（qiú）電鍍，鍍後可大大提高模具的耐磨性和耐蝕性。而不同等級（jí）的檢測麵對模具表麵的（de）要求也不一樣，那麽針對不同等級的檢測，塑膠模具又該對表（biǎo）麵進（jìn）行怎樣的（de）拋光處理呢？

找到了幾種拋光常用的處理方式，供大家進行學習喲~

機械（xiè）拋光

機械拋光是（shì）靠切削（xuē）、材料表麵塑性變形去（qù）掉（diào）被拋（pāo）光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法。一（yī）般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以（yǐ）手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使（shǐ）用轉台等輔助工具，表麵質量 要求高的可采用超精研拋的方（fāng）法。

化學拋光

化學拋光是讓材料（liào）在化學（xué）介（jiè）質中表麵微（wēi）觀凸（tū）出的部分較凹部分優先溶解，從（cóng）而得到平滑麵。這種方法的主要優（yōu）點（diǎn）是不需複雜設備，可以拋光形（xíng）狀複雜（zá）的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表麵（miàn）光（guāng）滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

超聲波拋（pāo）光

將工（gōng）件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在（zài）工件表麵磨削拋光。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加（jiā）超聲波振動攪拌溶液，使工件（jiàn）表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過（guò）程，利於表麵光亮化。

流體拋光

流體拋（pāo）光是依靠高（gāo）速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法（fǎ）有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動（dòng），使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表（biǎo）麵。介質（zhì）主要采用在較低（dī）壓（yā）力下流過性好的（de）特殊化合（hé）物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用（yòng）碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁（cí）場作用下（xià）形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好（hǎo），加工條件容（róng）易控製，工作條件好。

塑（sù）膠模具

塑膠模具是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低（dī）發泡成型的組合式模具的簡稱