注塑模具廠（chǎng）在注塑加工成型的時候都需（xū）要（yào）一定的溫度把塑料粉或（huò）者粒子熔融，然後在經過擠（jǐ）出，注塑，吹塑，吹膜（mó）等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流（liú）體，所以在塑（sù）料（liào）裏流動（dòng）性是（shì）指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞（wǎn）市（shì）馬馳（chí）科塑膠模具廠對注 塑（sù）工藝的流動性分析主要分為以下幾（jǐ）種：

一、按模具設計要求大致可將常用（yòng）塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍（shù）烯；

②流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳（fāng）碸、氟（fú）塑料。

塑膠模具廠注意到各（gè）種塑料的流動性也因各成型因素而有所變化，主要影響的因（yīn）素有如下幾點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差（chà）異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值（zhí）較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度（dù）變化較（jiào）大。對PE、POM、則溫度增減對其流動（dòng）性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流（liú）動性也增大，特（tè）別是（shì）PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製流動性。

③模具結構澆注係統的形（xíng）式，尺寸，布（bù）置，冷卻係統設計，熔融料流動（dòng）阻力（如型麵（miàn）光潔度（dù），料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因（yīn）素（sù）都直接影響到（dào）熔融料（liào）在（zài）型腔內的實際流動（dòng）性，凡促使熔融料（liào）降低溫度，增加流動性阻力（lì）的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的（de）結構。成型時則也可控製料（liào）溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適（shì）當地調節填充情況以（yǐ）滿足成型需要。