塑料收縮率是塑料（liào）製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料（liào）材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在（zài）0.4%～0.8%範圍內。注（zhù）塑加工廠（chǎng）對塑料（liào）注塑工藝的收縮（suō）率（lǜ）做了細致的研究，同時將這些數據應用（yòng）到（dào）模具設計中（zhōng）去，給（gěi）客戶（hù）更（gèng）準（zhǔn）確尺寸的產品（pǐn），讓廣（guǎng）大注塑加工廠（chǎng）家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模（mó）具設計者將影響熱塑性塑（sù）料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑（sù）料品種熱塑性（xìng）塑料成型過程中由（yóu）於還存在結晶化形起（qǐ）的體積變化，內（nèi）應（yīng）力強，凍結在（zài）塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬（kuān）、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕（shī）處（chù）理後的收（shōu）縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即（jí）冷卻形成低密度的固態（tài）外殼。由（yóu）於塑（sù）料的導（dǎo）熱（rè）性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮（suō）大的高密度固（gù）態層。所以（yǐ）壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響（xiǎng）料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時（shí）間。直接（jiē）進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小但（dàn）方向性大，進料（liào）口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與（yǔ）料流方向平行的（de）則收縮大。

4.成型條件模具溫度（dù）高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大（dà），尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均（jun1）勻性也有關，直接影 響到各部分收縮（suō）量大小（xiǎo）及方向性。