注塑模具廠根據模具設計工程師多年的模具設計（jì）經驗，總（zǒng）結了一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖（tú）：是（shì）否具備開（kāi）模條件，如脫（tuō）模斜度是否合（hé）理（lǐ）、製品脫模（mó）後會不會收縮變形、結構是否符合脫模要求（qiú）等。

2.確認塑料（liào）品種（zhǒng）：塑料材料種類繁多，確定品種以（yǐ）決定收縮率，了解流動性以決定澆口及流道的（de）設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計（jì）：成型零件設計時須考慮外觀、加工方（fāng）式、模具強度、脫模方式（shì）、冷卻方式、流動性、排氣等（děng）問題。

4.模具材質：根（gēn）據不同的（de）塑料及製品要求（qiú），來正確選（xuǎn）擇注塑模（mó）具鋼材，以（yǐ）便達到品質及注塑模具壽命要（yào）求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力（lì）、注（zhù）射機（jī）容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度（dù）、產量及效益來確（què）定。各方麵互相（xiàng）協調製約，確定模架（jià）和（hé）標準件。

7.流道（dào）方式：是采用熱（rè）流道還是普通流道？是（shì）直（zhí）接進料（二板模）還是（shì）間接進料（三板模）？ 8.澆（jiāo）口方式：澆口種類（lèi）繁多，因（yīn）需求而異，選擇時（shí）須考慮製品（pǐn）的（de）外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排（pái）氣等問題，還（hái）有澆口型號尺（chǐ）寸是（shì）否足以充（chōng）滿整個型（xíng）腔等等。

9.分型麵選擇（zé）：分型麵選擇（zé）是注塑模具廠模具（jù）設（shè）計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考（kǎo）慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側（cè）向（xiàng）抽芯（xīn）機構設計：此部分變（biàn）化比較多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式（shì）：多種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷（lěng）卻效果（guǒ）取得平衡。 

12.排（pái）氣：排氣對保證製品品（pǐn）質很重要，利用多種形式進行排氣，注（zhù）意防止製品脫模時真空吸附及模具拉（lā）不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工作較（jiào）繁雜，既要考（kǎo）慮冷卻效果及冷卻（què）一致性，又要考慮冷卻係統對模具整體結構的（de）影響。 

14.加工方式：所有（yǒu）模具（jù）設計都須（xū）切實考（kǎo）慮注塑模具加工的可行性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫離工廠模具製造實際的設計將（jiāng）變（biàn）成一紙（zhǐ）空文。 

15.模具圖：按上述（shù）構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相（xiàng）關用圖。在圖紙繪製過（guò）程（chéng）中進一步完善（shàn）模具各（gè）係統的結構，讓注塑模具設計更（gèng）合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同客戶及相關人員進行校（xiào）對審核以對總體結構，加工可（kě）行性及（jí）繪圖過程中（zhōng）的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具（jù）報廢。