今天注塑模（mó）具（jù）加工廠將為大家分享該從哪（nǎ）個改變操作方式入（rù）手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當的工夾具（jù）。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要（yào）加緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可（kě）以了，還要考慮到大批量電鍍後的定型變（biàn）形，特（tè）別在鍍鎳中因溫度（dù）較高更易變（biàn）形。電鍍工夾具絕緣性要好（hǎo），否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上（shàng）產生麻點，鍍 鉻後夾具（jù）將鉻層退盡（jìn）為止，防止在鉻層上（shàng）鍍銅時（shí）脫（tuō）落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續（xù）過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良好（hǎo）的整平能力和分散能力，有較寬的電（diàn）流密度操作（zuò）範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注意到鍍層厚度，有不少廠家往往不重視此問（wèn）題，認為後（hòu）續還要鍍鉻，鎳層關係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可（kě），這一觀點（diǎn）是不夠的正（zhèng）確的，鍍層厚度不當鍍件（jiàn）在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車及摩托車部件的塑（sù）料電（diàn）鍍中（zhōng），還（hái）會鍍雙層鎳、三層鎳貨（huò）鎳封（fēng）以產（chǎn）生微孔（kǒng）鉻，才能達到耐（nài）蝕試驗的要求。