注塑模具廠（chǎng）家如果在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測塑料毛胚本（běn）身的質量，就很難（nán）電鍍出合格的產品來。塑料製品（pǐn）的毛坯（pī）比金屬製品的毛坯檢（jiǎn）查難（nán）度更大，如果不是熟練的毛坯質量檢驗員，是很（hěn）難看出塑料毛坯的問題的，這樣（yàng）就會導致電鍍後會有（yǒu）“麻（má）點”等問（wèn）題產品漏出！對此，我們 的（de）應對方法主要有以下幾點： 

一、塑料毛坯要有（yǒu）質檢工序（xù） 

質檢人員需要有經（jīng）驗的、熟（shú）悉塑料（liào）電鍍的人員擔任。重視這一環節，對提高電鍍產品質量的穩定（dìng）性是非常（cháng）有效的！ 

二、避免前處理（lǐ）工序中（zhōng）鍍件的碰（pèng）撞 

在注塑模（mó）具廠家 處理前的各道工序中鍍件不能碰（pèng）撞，尤其是在70℃左右的（de）侵蝕（shí）工序中，ABS塑（sù）料在這一溫度時，軟化增加，硬度降（jiàng）低，如果（guǒ）有碰撞則很容易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這對要求的塑料（liào）鍍件，尤其是比較大一（yī）點（diǎn）或平麵（miàn）光一點的鍍件（jiàn）是不被允許的操作。 

三（sān）、侵蝕程度控製 

侵蝕的程度是使被鍍件（jiàn）表麵狀（zhuàng）態達到適宜的要求，過度侵蝕或者侵蝕不足（zú）都會造成產品光澤度或鍍（dù）層結合力不好。目前塑料電鍍中多誤認為光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍亮的（de），從而忽視對（duì）侵蝕程度的控製（zhì）。