對於每一件注塑模具件來說，由於它（tā）們（men）的用途和作用不相同，它們的性能和用材也就不相同，這就導致它們的（de）形狀特征和（hé）尺（chǐ）寸精度也不（bú）相同，它們的成型規律和成型要求也不（bú）相同。對於模具（jù）的結構形式來說也不相（xiàng）同。但是隻要能把握好注（zhù）塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀（zhuàng）特征、尺寸精度和注（zhù）塑件形體分析（xī）的“六要素”，便可以尋找到注塑件成型的規（guī）律性（xìng）。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方法”可用於各種類型的型腔模結構方案的可行性分析和論證，其（qí）中也包括注塑模結構（gòu）方案的（de）可行性分析和論證。

①雙色注塑（sù）廠的模具 存（cún）在著多種結構方案的論證，注塑件在模具中存在著多種擺放位置，模具結構（gòu）也（yě）相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是（shì）應該堅決撤除的方案；有模具結構可行但結構複雜的方案，這是增加製造成本、延長製造（zào）周期的方案，也是應該舍（shě）棄的（de）方案；還有結構既可行又簡單的方（fāng）案，這就是比較好的優化方案。 注塑模具加工廠家通過模具結構方案的論證（zhèng），就是要找出這種優化方案作為模具設計的方案。

②檢（jiǎn）查注（zhù）塑件形體（tǐ）“六（liù）要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定會存（cún）在著缺失，模具就不能完成注塑件成型加（jiā）工中的功能和動作，所加工的注塑件就達（dá）不（bú）到成型（xíng）和使用的要求。

③注塑模各種機構（gòu）的可靠（kào）性論證　對於注塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機構的結構（gòu）是否正確，然後找出其是否能夠完成注塑（sù）件（jiàn）形體“六要素”分析的要（yào）求。可靠性論證過程：由機構—方案—要（yào）素的一一對應進行分析比（bǐ）較（jiào），直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑模（mó）定模型芯和動模型芯（xīn）的側壁與底壁是（shì）直接承受注射壓力的部（bù）位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱（zhù）或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模零件中強度和剛度比較薄弱的（de）部分。在設計投（tóu）影麵積較大注塑件的模具時，一定要進行模具強度和剛度的校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所有的運動都無法進行。