為了保證在生產過程中製造出理想的注塑模具產品，除應合理選用材料外（wài），還必需考慮（lǜ）產品膠件（jiàn）的成型工（gōng）藝，其膠件的成（chéng）型工藝與（yǔ）模具設計有直接的關（guān）係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求（qiú），才能設計出合理的模具結構，這樣既能保（bǎo）證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率（lǜ）和降低生（shēng）產（chǎn）成本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計時就要考慮產品內外壁（bì）要有足夠的脫模斜（xié）度，設計脫模斜度，首（shǒu）先要了解（jiě）塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾（jǐ）何形（xíng）狀計（jì）算出（chū）合適的脫模斜度。正常情況（kuàng）塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要保（bǎo）證（zhèng）1°的撥模斜度，但（dàn）具體選擇脫模斜度時還注意（yì）以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的（de）脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小的脫（tuō）模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計用（yòng）大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的（de），設計時要用大的脫模斜度

5、塑（sù）膠件壁（bì）厚較厚時，因會使成型收縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如（rú）果要（yào）求開模後（hòu）塑膠件保留在後模型腔（qiāng）內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫（tuō）模斜度比外表麵小，反之，要求脫模後塑（sù）膠件留在前模型腔的則外（wài）表麵（miàn）的脫模斜度應設計的小於內表麵。但是（shì），當內外表麵斜度不一致時，往往不（bú）能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模（mó）斜度盡量取大，含有自潤滑劑（jì）的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向一般內孔以（yǐ）小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大端（duān）為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產（chǎn）品的公差範圍內。