塑膠模具廠工作人員在（zài）工作時經常（cháng）遇到這（zhè）些（xiē）問題：產品設計的潛水（shuǐ）位置（zhì）不夠、難走（zǒu）膠，注射調機成型困難（nán）、需要做二次（cì）加工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排（pái）解（jiě）這類問題的吧。

1.大水口（kǒu）進膠因產品的特殊（shū）性,很多情（qíng）況下有（yǒu）大小產品同（tóng）在一套模具上，因此對大水進（jìn）膠應盡可能保證：

a.模（mó）具的充填平衡                  

b.流道（dào）離膠位近端小的應有（yǒu）1.2mm

c.澆口所需的角（jiǎo）度 

2.大水口潛水進澆，要盡可能保證：

a.流道近端與產品（pǐn）邊距至少保證1.5mm

b.頂針離入水口位置應有足夠的距離（lí）,通常（cháng）大於流道直徑的（de）2倍。

c.保（bǎo）證水口拉出時有足夠的彈出距離東莞市馬馳科塑膠模具廠家現有個別（bié）產品設計的潛水位置不夠。

3.細水口點入水進澆設計，要盡可能保證：

a.水口在開模時即時斷（duàn）開            

b.注射成形時，易走膠

c.無需對進（jìn）膠（jiāo）口（kǒu）位置做二次加工

現有個別產（chǎn）品進膠（jiāo）口後麵沒有做球麵，難走膠，注射調機（jī）成型困難。

現有產品細水口點入水，需要做二次加工的（de）澆口。