包膠模注塑廠家在成形注塑產品（pǐn）方麵會進行很多檢（jiǎn）查（chá），今天（tiān）小編為大家分享下在哪（nǎ）些過程發（fā）生變化（huà）時IPQC分別需要做（zuò）些（xiē）什麽確認。

1. 換料和新加料後產品的檢驗和確認（rèn）

IPQC巡檢過程（chéng）中機（jī）台有換料、加料時，巡檢需要按（àn）照首件標準（zhǔn），逐項確認產品的外觀、尺寸、性能（néng）強度（dù）和組件裝配度等各項品質參數，並（bìng）了解所用物料的批次是否由發生變化，便於記錄和預防不良的發生；

2.換（huàn）新人作（zuò）業後的產品品質確認

當機台發生換人，新人作業等（děng），領班、IPQC要加強巡檢次（cì）數，明確告訴產品的注意（yì）事項並確（què）保東莞市馬馳科包膠注塑廠員工（gōng）全部理解，過程中反（fǎn）複檢查新手作業熟練程度，發（fā）生異常要及時糾正，必要時換（huàn）熟練員工作業（yè），保證品質（zhì）的穩定性。

3.過程調機後產品的檢驗和確認

生產過（guò）程中，產品發生變異，車間技術員重新調機，當改變機台（tái）成（chéng）型參（cān）數而原問題得到解決後，IPQC要重新確認其（qí）他檢驗項目的（de）品（pǐn）質是否出現變化，各種性能是否達到要（yào）求，例如通（tōng）過提高溫度來克服（fú）產品外觀不良是（shì）否會影響塑膠的物性而（ér）使產品變脆等，避免發（fā）生新的（de）不（bú）良問題造成批量品質事故發（fā）生。

4. 修模後產品的（de）檢驗和確認（rèn）

當模具發生異常維修結束上（shàng）機試樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐（zhú）項確認產品的（de）外觀（guān）、尺寸、性能強度和組件（jiàn）裝配度等各項品質參數，並（bìng）對（duì）照前期樣（yàng）品，確認無誤後方可投入批量生產，如果模具屬重大（dà）維（wéi）修事項則由品質工（gōng）程師依照以上項目檢查合格後方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；

5.交班過程產（chǎn）品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由於（yú）人員發生變動、新換材料未確認（rèn）已到換（huàn）班時間（jiān）、上班次IPQC忘了徹底交接或其他原因等給機台生產埋下質量隱患，對（duì）可（kě）能造成批量質量事故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗（yàn）外（wài），要確（què）認上班次的（de）巡檢表、自檢表，了（le）解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保（bǎo）對影響（xiǎng）過程能力的變化及時做出反應。

好了，以（yǐ）上（shàng）就（jiù）是東成形注塑過程變（biàn）化（huà）時需要做的確認了，希望（wàng）通過這篇文章，可以給廣大朋友們一點幫助。