以透明塑料為原（yuán）料的注（zhù）塑成型工（gōng）藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的（de）共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝（yì）特性，注塑模具廠分述如（rú）下：

1、pmma的工（gōng）藝（yì）特性（xìng）

pmma粘（zhān）度大，流動性稍（shāo）差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫（wēn）度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品（pǐn）的收（shōu）縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達（dá）270℃，因此料溫調節範（fàn）圍寬，工藝性較好（hǎo）。故改進流（liú）動性，可從（cóng）注射溫度著（zhe）手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷（lěng）凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫（wēn）度注（zhù）塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節（jiē）範圍較窄，工藝性（xìng）不如pmma。 注射壓力對流（liú）動性（xìng）影響較小，但因粘度大，仍要（yào）較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡（jìn）量短。收縮率大，尺寸穩定，但（dàn）產品內應力大，易開裂（liè），所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進模具結構和後處理去減少開（kāi）裂（liè）的可（kě）能。當注射速度（dù）低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性（xìng）

pet成型溫（wēn）度高（gāo），且（qiě）料溫（wēn）調節範圍（wéi）窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中（zhōng）要加防延流裝置。機械強（qiáng）度（dù）及性能注（zhù）射後不高（gāo），要通過拉伸工（gōng）序和改性才能改進性能。模具溫度準確控製，是防（fáng）止翹曲。變形的重（chóng）要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用（yòng）熱流道模具。模具溫度官高，否則（zé）會引起表麵光澤差和脫（tuō）模回難。綜（zōng）上（shàng）所述（shù），我們可以列出注塑成型工藝參（cān）數表，供大家注射時（shí）參考。

透明（míng）塑料注塑成型工藝參數（shù）表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（lì）（mpa）轉速（rpm）

射嘴（zuǐ）　均化段　壓縮段　加料段　模具（jù） 　注射 　保壓（yā）　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就（jiù）是關於（yú）注塑模（mó）具廠以透明塑料為原料的注塑成型工藝的分享了 ，希望通過這篇文章，可以（yǐ）給廣大的讀者朋友們一點幫助。