翹曲、變形

注（zhù）塑模具製品的翹曲、變形（xíng）是很棘手的問題。主要（yào）應從模具設計方麵著手解決，而成型條件（jiàn）的調（diào）整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方（fāng）法可參照（zhào）以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降（jiàng）低注射（shè）壓力、提高（gāo）模具並使模具溫度均（jun1）勻及提高樹脂溫度或采（cǎi）用退火方法予以消（xiāo）應力。

2）脫模不良引起應力變形時（shí），可（kě）通過增加推杆數量或麵積、設置脫（tuō）模斜度等方法加以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近（jìn）變形的地方設置冷（lěng）卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設計（jì）了。其中，重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測量製品的變形（xíng），

按相反的方向修（xiū）整模具，加以校（xiào）正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非（fēi）結晶（jīng）性樹（shù）脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外（wài），由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維（wéi）配向性，變形也大。

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