注塑模具（jù）成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法（fǎ）就是有空氣困在模具型（xíng）腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交（jiāo）匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出（chū）所造的。氣泡（pào）通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生（shēng）的氣體。 如果（guǒ）產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的（de）位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置（zhì）

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加（jiā）工廠的注塑（sù）成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力（lì）和保（bǎo）壓壓力（lì）