在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀的塑膠原料熔融後澆注成具（jù）有一定（dìng）設計要求和功能的塑膠零件，一般需要（yào）注塑機和塑膠模（mó）具配套實現。一套優良的塑（sù）膠模具可以保證注塑成（chéng）型廠生產有效地進行，是生產部門利（lì）潤（rùn）的（de）保證。 

哪麽怎樣的模具（jù）才可以算得上是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的（de）澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構和理且製（zhì）造精良的抽芯脫模機構和配置合理的頂出和脫（tuō）料係統。

頂出（chū）和脫料機構是產品順利脫離模具（jù）的保（bǎo）證。合理的推杆設計不但（dàn）可（kě）以保（bǎo）證產品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理可以通過注塑成型的案例來做出比較。

加（jiā）工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域（yù）約3.5MM. 針對這個產品有兩種（zhǒng）完全（quán）不一樣的（de）推杆設計方（fāng）案。咱們對比一下 這兩中（zhōng）方案的優缺點。

方案一：全部采（cǎi）取方形推杆的（de）方式設（shè）置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基（jī）本不改變產品（pǐn）的內部型狀，容易獲得（dé）客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較（jiào）多增（zēng）加技工裝配難度，增加模具加工時間和成本。2）方（fāng）推杆比較薄弱強度不足，會導致生產過程中經（jīng）常出現彎曲甚致斷裂等失效現象影響生產效率（lǜ）。3）維修比較麻煩，等（děng）待配件時（shí）間比較長，影響機台的使（shǐ）用（yòng）率（lǜ）。 

方案二：全部采（cǎi）取圓形推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下（xià）：

此方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少配模（mó）簡單（dān）。2）推杆頂出受力（lì）均勻，相對於方案一推杆（gǎn）不易（yì）頂彎，增加（jiā）設備的生產效率。3）維修比較簡單，推（tuī）杆比較容易得到，不需（xū）長（zhǎng）時間等（děng）待。

此方（fāng）案缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說（shuō）明其中的利害。

通過這兩個不（bú）同的方案對比，在設（shè）定推（tuī）杆頂出方案時一（yī）定要以保證生產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案（àn）實行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽（me）才能讓推杆（gǎn）合理的頂出的分享心得了。