注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通（tōng）俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品（pǐn）產生（shēng）氣泡的（de）現象。它是由（yóu）兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模（mó）具走膠兩熔體（tǐ）後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或（huò）排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均（jun1），也會造成氣泡。

改進方案

產品結（jié）構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走（zǒu）膠收尾的位置加做排氣槽

B、重（chóng）新（xīn）設計流（liú）道及進膠口（kǒu）的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成（chéng）型 工藝調整：

A、降低末尾一級注（zhù）塑速度

B、適當增（zēng）加（jiā）模（mó）具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力