注塑（sù）模具廠家注塑製品在（zài）注塑成型過程中（zhōng）當熔（róng）料進入到模腔（qiāng）內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇（shé）形紋路。

這些（xiē）紋路它經（jīng）常發（fā）生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模壁或（huò）沒有遇到障礙引起的。通過（guò）澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模過程（chéng）中不能同隨後（hòu）的熔料緊密結合在一起。此（cǐ）缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製品內部，下麵注塑模具廠家對影響注塑製品噴射（shè）紋（wén）的因素作（zuò）簡要分析。

當熔體流過澆（jiāo）口時，由（yóu）於速度過快，使得流（liú）動發生不穩定甚至噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表麵後迅速冷卻固化（huà），即使後來（lái）的材料通過保壓（yā）也無法（fǎ）填平，於是在外層（céng）顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴（pēn）射紋不僅僅（jǐn）是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘（cán）餘應力，這些因（yīn）素都影響產品質量。在多（duō）數情況下不太可（kě）能隻通過調節成型參數改進，隻有改進澆口位置和（hé）兒何（hé）形狀尺寸（cùn）才可（kě）以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立式模具加工廠在（zài）噴射紋的修正方法上給您（nín）一些（xiē）建（jiàn）議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低（dī）注射速率；

2. 注射速（sù）率單級：采用多級注射速率：慢一快（kuài）；

3.熔料（liào）溫度太低（dī）：提高料筒溫度（對熱敏性（xìng）材料隻在計量區（qū））或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆（jiāo）口和模（mó）壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的（de）中間：澆口重定位，采用障礙注射。