雙色注塑加（jiā）工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中（zhōng）遇到的問題進行分析，希望以下分享對您有（yǒu）所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製品表麵（miàn）可見的條紋或線（xiàn）性痕跡（jì），是雙色注塑成（chéng）型過程中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式（shì）裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有（yǒu）高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮（guā）痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的製（zhì）品上更明顯。熔接線的位置總是在（zài）料（liào）流方向上，這（zhè）是因為熔接線形成的地方為熔（róng）料的細流分叉（chā）並又連接在一起（qǐ）的地方，較為典型的是型芯周（zhōu）圍（wéi）的熔流或使用多澆口的製品。

在細（xì）流再次相遇的地方，表麵會（huì）形（xíng）成熔（róng）接線和料流線。熔料周（zhōu）圍的型芯越大或澆口間（jiān）的流道越（yuè）長，形成的熔接線就越（yuè）明顯。細小的熔（róng）接線不會影響製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓（yā）力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔（róng）接（jiē）線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的（de）角度越小，熔接線越明顯。大多數情況（kuàng）下，工藝調試不可能完全避（bì）免熔接線或料流（liú）線。所（suǒ）能做到的是降低其亮（liàng）度，或將它們移到不顯眼或完（wán）全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調（diào）整澆口的位置和尺寸，使縫（féng）合線（xiàn）或熔合線發（fā）生在低應力或不明顯的區域。

下麵雙色注塑（sù）廠根據自己（jǐ）在實際雙色注塑成型過程（chéng）中對影響（xiǎng）注塑（sù）製品（pǐn）熔接線的因素作簡要分析：

1.設備（bèi）方（fāng）麵（miàn）

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使（shǐ）塑化更完全，必要時更（gèng）換塑化容量大的機器。

2.模具方麵（miàn）

a.模具溫度過低，應適當提高模具溫度或（huò）有目的地提高熔接線處（chù）的局部溫度。

b.流道細（xì）小（xiǎo）、過狹（xiá）或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置（zhì）。澆口開設要（yào）盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正（zhèng）、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔（kǒng）。應開設（shè）、擴張（zhāng）或（huò）疏通排氣通（tōng）道，其中包括利用鑲件、頂（dǐng）針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射（shè）壓力，延長注射時（shí）間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可（kě）讓型腔內的（de）空氣有時間排出。

c. 調好機筒（tǒng）和噴嘴的（de）溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕（hén）變細。

d. 脫模劑應盡（jìn）量少用，特別是含矽脫模劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合（hé）模力，以（yǐ）利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑（sù）料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方（fāng）中的液體添（tiān）加劑（jì）。

b.對（duì）流動性（xìng）差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時（shí）改用（yòng）流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加（jiā）厚（hòu）製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。