立式包膠注塑加工注塑製品在注塑成型（xíng）過程中時常出現黑點（diǎn）或黑紋，大多是由於部分（fèn）塑膠材料（liào）在高溫的情況下，長的停留時間或滯留產生分解，產生黑點（diǎn）或黑紋。

1.樹（shù）脂分解

噴嘴（zuǐ）和模具，法蘭和料筒（tǒng），噴嘴和法蘭等等，它們之（zhī）間的配合（hé）麵如果有階梯，不平整（zhěng）或損壞都能使樹脂滯留。

2.混入雜料

清洗（xǐ）螺杆（gǎn）不徹底充分，使上次生產使用（yòng）的材（cái）料滯留（liú）在料筒裏，或者是異物混入，特別是回料或粉（fěn）末太多。

3.焦化現象產生的灰黑斑紋

灰黑斑紋可能發生在澆口附近、流道的中間和遠離澆口的部分。一般隻能在透明件中可以看出，通常PMMA、PC、和PS等材料立式注塑成（chéng）型的注塑件有此現象。螺杆加料段裏顆粒裹入的空氣沒有溢出加料口，空氣就會被擠入熔料內。如果背壓太低，加料段（duàn）內的空氣（qì）就會帶入到熔隔得塑料內，在注塑時會引起困（kùn）氣燒焦而產生（shēng）黑色斑紋。就像壓縮點火式（shì）柴油發動機（jī）裏（lǐ）麵所發生的情況（kuàng）一樣，被料筒內擠入的空氣所造成的焦化現象有（yǒu）時被稱為“柴油機（jī）效應（yīng）”。焦（jiāo）化現象可解釋熔料和擠入（rù）的氣泡交（jiāo）接的地方由於壓縮作（zuò）用產生高溫，同（tóng）時空氣內的氧氣通（tōng）過氧化作用使熔料產生斷裂。

4. 解決黑（hēi）點或黑紋的對策

（1) 針對材料降解

a.檢查料筒設定溫度、熱流道溫度（dù）是否過高，建議（yì）用樹脂溫度計等測量實際溫度。

b. 檢查材料在料筒內滯留時間是否太長，使用（yòng）適合模具大小的注塑成型（xíng）機。

c. 檢查螺杆和料筒是否磨損，噴嘴（zuǐ）和模具、法蘭和料筒、噴嘴（zuǐ）和法蘭之間的配合麵是否有（yǒu）階梯，不平整或損壞。

（2 ) 針對螺杆中的雜（zá）質

a. 用高黏度 PE、PP清洗，特別是對（duì）熱敏性材料，生產完後要及時清洗；

b. 使用螺杆清洗劑清洗，可以提高清洗效果，縮短清洗時間；

c. 嚴重時拆下螺杆，用銅刷刷幹淨螺杆表麵的積漬；

d. 對於光學產品或（huò）要求較高的可采用一種材料一個料筒的方法。

（3) 排除雜料汙染

a. 檢查材料輸送過程是否有（yǒu）異物（wù）混入；

b. 檢查（chá）回料（liào）是否幹淨；

c.檢查（chá）附機和料筒（材料輸送（sòng）過程）是否清理幹淨。

（4) 定（dìng）期清理模具

立（lì）式包（bāo）膠注（zhù）塑廠建議您注（zhù）射成型前（qián）應先清理模具，黑紋有可能是滑塊和頂針的潤滑油脂（zhī）所造成的，應定期清潔頂針和滑塊。應定（dìng）期清潔或拋光流（liú）道係統表麵，以免這些（xiē）區域累積（jī）汙垢。另外，黑紋也可能是受到料筒壁麵或螺杆表麵汙染，特別是轉換（huàn）塑料注塑成型時，前一種塑料可能還殘留在料筒內，需要完全清理（lǐ）。